[实用新型]自动灌浆装置

权利要求书

1.自动灌浆装置，其特征在于，包括滑轨上方的机架(738)和机架(738)上且位于模具车(739)正上方的灌浆结构，所述模具车(739)能在滑轨上前后步进运动且其上前后并排设有偶数个矩形腔，每个矩形腔由中部的中模分割为左右并排设置的两个成型腔，每两个相邻的矩形腔为一个灌浆位；所述灌浆结构包括由上至下依次设置并连通的储料腔(731)、定量腔(732)和固定注料管(733)，所述固定注料管(733)的数量为四根，四根固定注料管(733)呈田字型分布且分别对应同一灌浆位的四个成型腔，所述固定注料管(733)为竖向设置的矩形管且其下部套设有能升降的升降注料管(734)，所述升降注料管(734)位于模具车(739)的上方且其能向下伸入对应的成型腔中；所述定量腔(732)内设有四个子定量腔，四个子定量腔呈田字型分布且分别位于四根固定注料管(733)的正上方；所述子定量腔的容积为预定的灌浆量，其上端与储料腔(731)连通且其与储料腔(731)之间设有可自动开启的上阀门(736)，其下端与对应的固定注料管(733)连通且其与固定注料管(733)之间设有可自动开启的下阀门(737)；四根升降注料管(734)同步驱动，四个上阀门(736)同步驱动，四个下阀门(737)同步驱动；所述模具车(739)步进向前或向后运动，所述灌浆结构依次对多个灌浆位进行灌浆。

2.根据权利要求1所述的自动灌浆装置，其特征在于，所述固定注料管(733)沿左右向设置，所述子定量腔的底部为上大下小的锥形，所述定量腔(732)由十字形的隔板分割为四个子定量腔。

3.根据权利要求1所述的自动灌浆装置，其特征在于，所述储料腔(731)固定在机架(738)上，所述机架(738)上且位于升降注料管(734)处水平设有检修平台(740)；所述检修平台(740)的四周设有护栏，其中部设有供升降注料管(734)穿过并上下运动的通孔。

4.根据权利要求1所述的自动灌浆装置，其特征在于，所述上阀门(736)和下阀门(737)均为沿前后向设置的板阀；所述定量腔(732)的前后两侧均左右并排设有两个上阀门(736)，前侧的上阀门(736)的前方设有用于驱动其前后运动的上出料气缸(741)，后侧的上阀门(736)的后方设有用于驱动其前后运动的上出料气缸(741)，四个上出料气缸(741)同步驱动且均沿前后向固定在机架(738)上；所述定量腔(732)的前后两侧均左右并排设有两个下阀门(737)，前侧的下阀门(737)的前方设有用于驱动其前后运动的下出料气缸(742)，后侧的下阀门(737)的后方设有用于驱动其前后运动的下出料气缸(742)，四个下出料气缸(742)同步驱动且均沿前后向固定在机架(738)上。

5.根据权利要求1所述的自动灌浆装置，其特征在于，所述升降注料管(734)与固定注料管(733)或机架(738)之间设有注料气缸(735)，所述注料气缸(735)竖向设置且其伸展时能让升降注料管(734)的下部伸入成型腔中，四个注料气缸(735)同步驱动。

6.根据权利要求5所述的自动灌浆装置，其特征在于，前侧的升降注料管(734)的前方设有用于驱动其上下运动的注料气缸(735)，后侧的升降注料管(734)的后方设有用于驱动其上下运动的注料气缸(735)；所述注料气缸(735)的缸体的上端通过支架固定在机架(738)上，其伸缩杆的下端与升降注料管(734)的上部前侧或上部后侧铰接。

7.根据权利要求5所述的自动灌浆装置，其特征在于，左侧的两根升降注料管(734)的上部固定在一起，右侧的两根升降注料管(734)的上部固定在一起。