[实用新型]一种活性炭生产线冷却装置

说明书

本申请公开了一种活性炭生产线冷却装置，包括传送带，所述传送带上设有多个支架，所述支架横跨所述传送带并固定在所述传送带的两侧，多个所述支架上共同固定有风管，所述风管位于所述传送带的一侧设有多个吹风孔，所述传送带的一端安装有风机，所述风管的一端通过波纹管连接在所述风机上，所述传送带的两端均安装有挡板，两个挡板的外侧均固定有多个风箱，所述风箱的一侧连接有吸收管，所述挡板的侧壁上设有多个吸风孔。本实用新型降低了出炉后活性炭的温度，从而便于转运，缩短了活性炭的冷却时间，从而加快了活性炭的生产效率，且降温过程中不会对工厂的环境产生影响，同时也提高了工厂的工作环境，降低了工人的工作强度。

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产技术领域，尤其涉及一种活性炭生产线冷却装置。

背景技术

活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤、木屑、果壳、椰壳等材质为原料，以先进的工艺设备精制而成；通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面积在500～1700m²/g间。具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂，活性炭生产过程大致分为:炭化→冷却→活化→洗涤等一系列工序精制而成。活性炭生产成品外形大致分为:颗粒、柱状、粉状等。

由于柱状活性炭填充效果好，且能够根据需求切割成不同长度或者粉碎成不同颗粒，因此柱状活性炭的生产量较大，且工艺简单，但是在柱状活性炭活化后，由于散热缓慢需要送至冷却车间进行冷却，整个冷却过程需要持续20小时左右的时间，一旦生产量增大，冷却车间气流循环慢，冷却时间还会进一步延长，不仅占用空间大，由于环保的需求和活性炭质量，活性炭不能露天冷却，需要建设较大的冷却车间，生产成本也会进一步增加，为此，我们提出了一种活性炭生产线冷却装置来解决上述问题。

实用新型内容

本申请提供了一种活性炭生产线冷却装置，解决了传统的降温时间长，增加生产成本的问题。

本申请提供了一种活性炭生产线冷却装置，包括传送带，所述传送带上设有多个支架，所述支架横跨所述传送带并固定在所述传送带的两侧，多个所述支架上共同固定有风管，所述风管位于所述传送带的一侧设有多个吹风孔，所述传送带的一端安装有风机，所述风管的一端通过波纹管连接在所述风机上，所述传送带的两端均安装有挡板，两个挡板的外侧均固定有多个风箱，所述风箱的一侧连接有吸收管，所述挡板的侧壁上设有多个吸风孔，所述吸风孔均位于所述风箱内。

优选地，所述支架的两端均套设有防磨管，所述防磨管和所述传送带对应。

优选地，所述吹风孔沿所述传送带的进料端至出料端由密至疏设计。

优选地，所述风管和所述传送带平行设置。

优选地，所述风管一侧同一横截面上的多个所述吹风孔呈120°设置。

优选地，同一侧的多个所述吸收管共同连接有主吸收管。

由以上技术方案可知，本申请提供了一种活性炭生产线冷却装置，使用时，多个吸收管连接在工厂内的负压吸收设备上，出炉的活性炭棒，送入传送带上传送至远离活化炉的一侧，在传送过程中，风机启动，通过风管和吹风孔向传送带上的活性炭棒吹入流动的冷却风，同时吸收管通过工厂内的负压除尘管道提供负压，将活性炭棒降温后的冷却风吸入工厂除尘管道内，不会对周围环境造成影响，有条件的可将多个吸收管吸收的气体送入活化炉进行燃烧处理，经降温的活性碳棒在冷却车间放置6-8小时即可完成冷却。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过传送带的设置，能够将活性炭移动至远离热源的地方，便于工人转移活性炭，降低工人的劳动强度；

2、通过风机、风管和吹风孔的设置，风机向风管内吹入高压气体，高压气体通过吹风孔吹在活性炭上，能够对活性炭进行降温，便于后续转运至冷却车间，同时降低了活性炭的冷却时间，提高冷却效率；