[实用新型]钢制品短杆长度精密检测量具

说明书

本实用新型公开了一种钢制品短杆长度精密检测量具，包括导轨，导轨上滑动连接有滑块一、滑块二，导轨上固定安装有顶尖支板，顶尖支板位于滑块二的外侧，顶尖支板的上部内侧水平安装有顶尖；滑块一上设有锁紧手柄，滑块一的顶部安装有轴承支座一，轴承支座一的外侧水平设有百分表，百分表的检测端头与顶尖相对，轴承支座一和轴承支座二的上部均通过小轴和螺母安装有两组轴承。本实用新型对于不同长度钢材短杆产品，都可以用这一套检测量具来筛选，在检查中大大提高了检查速率，大大减少了人员工时，也进一步缩短了产品交货期；量具的高精准度也大大提高了产品长度的合格率，减少了客户的投诉，也进一步为客户的产品分选提供了便利。

技术领域

本实用新型涉及长度检测技术领域，尤其涉及一种钢制品短杆长度精密检测量具。

背景技术

目前的直顶杆、斜导柱等模具零部件生产工艺中基本都涉及切断，由长杆钢材切断成短杆的过程中，为了提高切断的效率，一般都是几根钢材为一捆一起进行切断，但此方案虽然是提高了切断的效率，但在切断后的短杆也暴露出了一些问题，因为切的支数多，会导致部分短杆的切断面不平整，也会导致切断的短杆长度不一致，有的直接会切成斜面，有的会切短，短于公差标准。检查人员在进行短杆长度项目检查时，得用游标卡尺进行测量，但是该检查方式也是存在以下的问题点：

1、经过几个批次的检查效果来看，游标卡尺检测的精度不高，加上检查数量太多，人员读数疲劳，最终的尺寸不良品流出较多。

2、游标卡尺测量时，得一根根卡到短杆两端，保证平衡，这一操作对上万根检查量来说，检查效率较低，花费人工工时太多。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的检查方式效率低下，耗费工时多以及检查量具精度低而导致的不良品较多的问题，提供一种检查操作方便快捷、效率高、产品合格率高进而减少客户异议的钢制品短杆长度精密检测量具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：钢制品短杆长度精密检测量具，包括导轨，导轨上滑动连接有滑块一、滑块二，导轨上固定安装有顶尖支板，顶尖支板位于滑块二的外侧，顶尖支板的上部内侧水平安装有顶尖；滑块一上设有锁紧手柄，滑块一的顶部安装有轴承支座一，轴承支座一的外侧水平设有百分表，百分表的检测端头与顶尖相对，轴承支座一和轴承支座二的上部均通过小轴和螺母安装有两组轴承。

进一步的，滑块一上通过固定板安装有锁紧手柄。

进一步的，轴承支座一的外侧竖直安装有表头支板，表头支板的上部水平安装有百分表。

本实用新型对于不同长度钢材短杆产品，都可以用这一套检测量具来筛选，在检查中大大提高了检查速率，大大减少了人员工时，也进一步缩短了产品交货期；量具的高精准度也大大提高了产品长度的合格率，减少了客户的投诉，也进一步为客户的产品分选提供了便利。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型俯视图。

其中：1、导轨；2、滑块二；3、轴承支座二；4、轴承；5、小轴；6、螺母；7、表头支板；8、百分表；9、固定板；10、锁紧手柄；11、顶尖支板；12、顶尖；13、轴承支座一；14、滑块一。

具体实施方式

下面结合附图1、2对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。