[实用新型]一种改进型注塑机自动下料装置

说明书

本实用新型属于注塑机相关技术领域，具体涉及一种改进型注塑机自动下料装置，包括下料壳体，所述下料壳体顶部的中心连接有入料口，所述下料壳体顶部的边缘部设置有抽气泵。本实用新型通过筛选网板表面的筛选孔使合适的原料下落，大于筛选孔的原料在震动力的作用下，慢慢向筛选网板的边缘部靠近，从而经导流板掉落到废料回流腔内，在抽气泵吸力的作用下使废料回流腔内的原料向上运动，从而通过废料回流腔表面的槽口使原料从新进入到下料壳体内，并通过上述的流程进行反复运行，从而使合适的原料经导流基体的作用下，集中掉落到物料放置板表面，随着原料掉落的越多，通过称重传感器对物料放置板表面的原料进行称重。

技术领域

本实用新型属于注塑机相关技术领域，具体涉及一种改进型注塑机自动下料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有的技术存在以下问题：生产原料在破碎后颗粒大小不同，严重影响了注塑机的熔化效率和产品的生产质量，而且在重力作用下一股脑的全部导入到注塑机的进料斗中，无法有效控制下料量，容易导致输送设备卡死引起设备损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进型注塑机自动下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型注塑机自动下料装置，包括下料壳体，所述下料壳体顶部的中心连接有入料口，所述下料壳体顶部的边缘部设置有抽气泵，所述下料壳体的内部开设有废料回流腔，所述下料壳体的内壁连接有粉碎机构，所述粉碎机构的下方设置有筛选机构，所述废料回流腔的表面开设有槽口，所述下料壳体内壁的表面连接有导流基体，所述导流基体底部的表面通过弹簧连接有放置基体，所述放置基体底部的表面开设有半圆形滑槽，所述放置基体内壁的底部连接有称重传感器，所述称重传感器的上方设置有物料放置板，所述放置基体的下方设置有下料机构。

优选的，所述废料回流腔的内壁连接有固定杆，所述废料回流腔内壁的上端设置有阻料网板。

优选的，所述粉碎机构由固定壳体、第一伺服电机和粉碎刀片组成，所述固定壳体底部的直径大于顶部的直径，所述第一伺服电机的位置处于固定壳体顶端的中心，所述粉碎刀片的安装在第一伺服电机输出端。

优选的，所述筛选机构由筛选网板、震动电机、导流板和支撑弹簧组成，所述支撑弹簧安装在下料壳体内壁的凸块上，所述震动电机处于筛选网板底部的边缘处。

优选的，所述下料机构由第二伺服电机、旋转盘和电动伸缩杆组成，所述旋转盘的中心与第二伺服电机的输出端相连接，所述电动伸缩杆的位置处于旋转盘表面的边缘部。

优选的，所述下料壳体内壁的底端设置有底板，所述底板的直径小于下料壳体，且在底板安装后，底板与下料壳体的连接处存在有间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过筛选网板表面的筛选孔使合适的原料下落，大于筛选孔的原料在震动力的作用下，慢慢向筛选网板的边缘部靠近，从而经导流板掉落到废料回流腔内，在抽气泵吸力的作用下使废料回流腔内的原料向上运动(通过阻料网板避免原料吸入到抽气泵内)，从而通过废料回流腔表面的槽口使原料从新进入到下料壳体内，并通过上述的流程进行反复运行，从而使合适的原料经导流基体的作用下，集中掉落到物料放置板表面，随着原料掉落的越多，通过称重传感器对物料放置板表面的原料进行称重，当重量到达时(可根据注塑机功率，进行设置重量的值)，通过第二伺服电机带动旋转盘进行旋转，电动伸缩杆进行升高，并在半圆形滑槽进行转动，从而使放置基体进行切斜，原料通过底板与下料壳体存在的间隙掉落到注塑机内。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；