[实用新型]一种节能环保型铸造旧砂再生装置

说明书

本实用新型公开了一种节能环保型铸造旧砂再生装置，包括旧砂及钢丸料仓、第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第一钢丸料仓、面砂待洗料仓、面砂水洗机、面砂待用料仓、背砂及钢丸成品料仓；本实用新型的节能环保型铸造旧砂再生装置将干法脱膜与湿法脱膜进行有机结合，其中干法脱膜是采用钢丸和砂子在滚筒中进行球磨式摩擦脱膜，可以进行充分地接触与摩擦，从而使脱膜更加彻底；湿法脱膜通过水洗机对旧砂进行清洗，并对清洗后的含盐废水进行浓缩处理，使处理后的废水能够循环利用或达标排放，既提高了旧砂脱膜效率，又降低了能耗。

技术领域

本实用新型涉及铸造砂再生技术领域，特别涉及一种节能环保型铸造旧砂再生装置。

背景技术

以水玻璃（硅酸钠水溶液或其他无机胶凝材料）作为粘结剂进行造型铸造的水玻璃砂铸造工艺，在浇铸之后，旧砂表面包覆一层固化的水玻璃膜（或其他无机胶凝材料膜），该层水玻璃膜若不能脱除，则在重新加入水玻璃进行混砂后会造成型砂可使用时间缩短、强度及耐火度下降等缺陷，因此需要采用干法（机械法）或湿法（水洗法）将水玻璃砂的表面膜去除。其中：

1、干法脱膜

采用机械对旧砂进行摩擦，从而达到脱膜、脱碱的目的，其存在的问题是：再生脱膜率较低，一般仅为20-25%，再生砂不能作为面砂使用，只能作为背砂或充填砂。

2、湿法脱膜

由于旧砂表面的水玻璃膜可溶于水，因此可以采用水洗法进行再生，脱膜率较高，可达85-95%，再生砂可作为新砂重新使用，但存在的问题是：首先，水洗砂需要烘干，能耗较高且排放大量二氧化碳；其次，水洗后会产生含盐污水，有的地区不允许排放含盐污水，则需要采用蒸发法、冷冻结晶法等方法进行处理，能耗、成本较高且排放大量二氧化碳。

因此，亟需设计一种能够高效脱膜且节能环保的铸造旧砂再生设备，以解决目前所面临的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种节能环保型铸造旧砂再生装置，包括旧砂及钢丸料仓、第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第一钢丸料仓、面砂待洗料仓、面砂水洗机、面砂待用料仓、背砂及钢丸成品料仓，所述旧砂及钢丸料仓的出料端与第一滚筒的进料端连接，所述第一滚筒的出料端设置有第一震动输送机，所述第一震动输送机通过第一提升机与第一输送皮带连接，所述第一震动输送机通过第二提升机与第一钢丸料仓的进料端连接，所述第一钢丸料仓的出料端与第二滚筒的进料端连接，所述第一输送皮带与面砂待洗料仓的进料端连接，所述面砂待洗料仓的出料端与面砂水洗机的进料端连接，所述第二滚筒的出料端设置有第三震动输送机，所述第三震动输送机通过第四提升机与第二输送皮带连接，所述第二输送皮带通过第三输送皮带与第三滚筒的进料端连接，所述第三滚筒的出料端与背砂及钢丸成品料仓连接，所述第三震动输送机通过第五提升机与面砂待用料仓连接。

进一步地，所述面砂水洗机的出料端通过第二震动输送机与第三提升机的进料端连接，所述第三提升机的出料端与面砂烘干机的进料端连接，所述面砂烘干机的出料端与第二滚筒的进料端连接。

进一步地，所述旧砂及钢丸料仓一侧设有第六提升机，所述第六提升机的进料端设有第四震动输送机、出料端与旧砂及钢丸料仓的进料端连接。

进一步地，该装置还包括盐水处理系统，所述盐水处理系统包括盐水罐、清水罐、中间罐、第二钢丸料仓、第四滚筒，所述盐水罐与中间罐通过第一盐水输送管道连接，所述清水罐通过清水输送管道与面砂水洗机连接，所述中间罐通过第二盐水输送管道与第二钢丸料仓连接，所述第二钢丸料仓与第四滚筒的进料端连接，所述第四滚筒的出料端通过第七提升机与第三输送皮带连接。

进一步地，所述第三震动输送机通过第八提升机与第二钢丸料仓的进料端连接。

进一步地，所述盐水处理系统还包括反渗透设备，所述反渗透设备分别与盐水罐和清水罐连接。

进一步地，所述盐水处理系统还包括压滤机，所述压滤机与反渗透设备连接。