[实用新型]一种双层砂处理滚筒

说明书

本实用新型公开了一种双层砂处理滚筒，包括内筒体以及外筒体，所述内筒体设置在外筒体内部且二者相对转动，所述内筒体从外筒体两端伸出，所述内筒体外壁设有内筒驱动轮，所述外筒体外壁设有外筒驱动轮，所述内筒体内壁设有第一螺旋叶片，所述外筒体内壁与内筒体外壁之间设有第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片与第二螺旋叶片旋向相反。本实用新型采用内外双层滚筒设计，通过旋转叶片的不同旋向实现砂子的输送，在输送过程中砂子与筒壁之间进行摩擦与碰撞，进而实现了干法脱膜；此外，由于刚铸造完的砂子温度较高，无需单独采用外部热源加热，从而降低了能耗和二氧化碳排放量，有利于节能环保。

技术领域

本实用新型涉及铸造旧砂处理技术领域，特别涉及一种双层砂处理滚筒。

背景技术

采用无机粘结剂及型砂造型的铸造工艺，浇铸后，砂子表面的粘结剂需要脱除以实现再生，否则会由于旧粘结剂膜及金属氧化物的积累造成后续型砂性能恶化，影响铸造生产。

目前常采用干法及湿法进行砂子脱膜处理，其中：

干法脱膜：由于无机粘结剂膜容易吸水造成韧性增加，造成摩擦脱膜困难，因此需要先对旧砂进行加热处理，然后进行机械摩擦法砂处理，脱膜率可由20%增加到40%。其加热方式采用外部能源进行加热，将砂子由20℃加热到350℃，每吨砂消耗标准煤约为10.4kg，产生二氧化碳约为25kg；

湿法脱膜：对旧砂在进行破碎、磁悬、筛分后入水清洗，由于大部分无机粘结剂膜较易溶于水，从而使该方法脱膜率可达到85-95%，砂处理后需要对湿砂进行烘干处理。其加热能源也为外部能源，砂子含水率约为20%，将其烘干需要消耗标准煤约为18kg，产生二氧化碳约为45kg。

因此，无论是干法脱膜还是湿法脱膜，均存在较大的能源消耗及二氧化碳排放问题，不利于节能环保。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种双层砂处理滚筒，包括内筒体以及外筒体，所述内筒体设置在外筒体内部且二者相对转动，所述内筒体从外筒体两端伸出，所述内筒体外壁设有内筒驱动轮，所述外筒体外壁设有外筒驱动轮，所述内筒体内壁设有第一螺旋叶片，所述外筒体内壁与内筒体外壁之间设有第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片与第二螺旋叶片旋向相反。

进一步地，所述外筒体一侧设有驱动电机，所述驱动电机通过传动轴与内筒驱动轮和外筒驱动轮同轴连接。

进一步地，所述内筒体两端分别设有内筒进料罩和内筒出料罩，所述内筒进料罩上设有内筒进砂口，所述内筒出料罩上设有内筒排气口。

进一步地，所述内筒进料罩内位于内筒进砂口的下方设有溜砂槽。

进一步地，所述外筒体两端分别设有外筒进料罩和外筒出料罩，所述外筒进料罩上设有外筒进砂口，所述外筒出料罩上设有外筒排气口。

进一步地，所述外筒进料罩与内筒出料罩位于同一侧，所述外筒出料罩与内筒进料罩位于同一侧。

进一步地，所述外筒体底部设有加热器。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用内外双层滚筒设计，通过旋转叶片的不同旋向实现砂子的输送，在输送过程中砂子与筒壁之间进行摩擦与碰撞，进而实现了干法脱膜；此外，由于刚铸造完的砂子温度较高，无需单独采用外部热源加热，从而降低了能耗和二氧化碳排放量，有利于节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的轴向剖面示意图。