[实用新型]一种复合绝缘件制作用上胶系统

说明书

本实用新型涉及一种复合绝缘件制作用上胶系统，包括胶槽、设置在胶槽一侧的第一导辊、设置在胶槽另一侧的第二导辊，所述胶槽的内部安装有第三导辊，所述胶槽的内部还设置有圆筒状第一纸筒，所述第一纸筒的轴线与第三导辊的轴线呈平行设置。所述复合绝缘件制作用上胶系统无需设置挤压辊，通过对现有的上胶槽结构进行改造优化，通过安装第一纸筒和/或第二纸筒，即可完成对刚出胶液液面的增强材料的表面进行刮胶，刮胶效果好，刮下来的胶液立即流到胶槽的内部，即不造成污染，也降低后续清理压力，尤其是后续烘箱的清理频次；另外，安装的第一纸筒和/或第二纸筒结构简单，成本低，实施效果好。

技术领域

本实用新型涉及一种复合绝缘件制作用上胶系统，属于复合绝缘件制作技术领域。

背景技术

绝缘层压板又称层压板，绝缘层压板的种类很多，有酚醛棉布层压板、环氧玻璃布层压板、绝缘纸板、有机硅玻璃布层压板、三聚氰氨玻璃布层压板、二苯醚玻璃布层压板、双马来酰亚胺玻璃布层压板、聚酰亚胺玻璃布层压板、石墨玻璃布层压板、高强度环氧玻璃布层压板等，简称绝缘板。

复合绝缘件通常是对复合绝缘板进行二次加工，如对绝缘板进行机械加工制成对应形状的结构件。复合绝缘板通常是指采用两种材料的绝缘板进行热压复合，如聚酰亚胺玻璃布层压板与环氧玻璃布层压板进行热压复合。

目前在复合绝缘件的制作过程中，首先需要制作半固化片，即将增强材料(如玻纤布、玻璃毡、绝缘纸等)在胶槽中浸润，然后烘干。现有的上胶槽结构如图1所示，包括胶槽10、设置在胶槽10一侧的第一导辊11、设置在胶槽10另一侧的第二导辊12，所述胶槽10的内部安装有第三导辊13，增强材料20以玻纤布为例，增强材料20依次经过第一导辊11、第三导辊13、第二导辊12，当胶槽10的内部被倒入胶液后，所述增强材料20在被牵引前进过程中，会不断的在被胶槽10内部的胶液浸润，从而完成浸胶作业。由于复合绝缘件的制作过程中所需的复合绝缘板厚度非常厚(最少5cm)，因此，无需严格控制半固化片的厚度，也就无需设置挤压辊。但是，由于不设置挤压辊，会出现以下缺陷：

一、由于浸胶后的增强材料20其中一面由于不与第二导辊12的辊面接触，因为，增强材料20的该面表面会极不均匀，在后续烘干的过程中，该面会出现大量的流胶，导致后续烘箱需要经常清理，清理频次非常高。

二、由于浸胶后的增强材料20另一面会与第二导辊12的辊面接触，虽然这相当于对增强材料20的该面进行“刮胶”，增强材料20的该面含胶会均匀，但是，第二导辊12的辊面会附着有残留的胶液，并且易在该处溢胶，清理操作较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种复合绝缘件制作用上胶系统，具体技术方案如下：

一种复合绝缘件制作用上胶系统，包括胶槽、设置在胶槽一侧的第一导辊、设置在胶槽另一侧的第二导辊，所述胶槽的内部安装有第三导辊，所述胶槽的内部还设置有圆筒状第一纸筒，所述第一纸筒的轴线与第三导辊的轴线呈平行设置。

作为上述技术方案的改进，所述第一纸筒的内部设置有多个圆柱状第一磁棒，所述第一磁棒的侧壁与第一纸筒的内壁胶接；所述胶槽的内部还设置有圆筒状第二纸筒，所述第二纸筒的内部设置有多个与第一磁棒呈相吸设置的圆柱状第二磁棒，所述第二磁棒的侧壁与第二纸筒的内壁胶接。

作为上述技术方案的改进，所述第一磁棒设置有三个，所述第一磁棒在第一纸筒的内部呈对称设置；所述第二磁棒设置有三个，所述第二磁棒在第二纸筒的内部呈对称设置。

作为上述技术方案的改进，所述第一纸筒的外径大于或等于6cm且小于或等于10cm，所述第一纸筒的内径大于或等于5cm且小于或等于9cm。

作为上述技术方案的改进，所述第二纸筒的外径大于或等于6cm且小于或等于10cm，所述第二纸筒的内径大于或等于5cm且小于或等于9cm。