[实用新型]一种旋转结构

说明书

本实用新型涉及激光焊接的技术领域，具体公开了一种旋转结构，包括驱动组件、传动组件以及旋转组件；所述传动组件包括主动伞齿和从动伞齿，所述驱动组件与所述主动伞齿传动连接，所述主动伞齿与所述从动伞齿啮合，所述从动伞齿与所述旋转组件连接并用于驱动所述旋转组件转动，所述旋转组件与送丝结构连接；通过设置驱动组件、主动伞齿和从动伞齿，在驱动组件的驱动作用下，使主动伞齿转动的同时带动从动伞齿转动，与现有的传动方式相比，具有传动平稳性好、传动比精确、传功效率高等优点，从而使送丝结构精准地到达预设的位置，提高焊接的精度。

技术领域

本实用新型涉及激光焊接的技术领域，特别涉及一种旋转结构。

背景技术

激光焊接一般包括激光焊枪和送丝结构，送丝结构用于将焊丝输送至激光焊枪的下方，然后焊枪通过发出的高能量激光将焊丝熔化，在两个工件的连接位置处形成熔池，待熔池冷却后凝固成型，从而使两个工件焊接在一起。为了保证加工焊接的质量，现有的送丝结构能够绕焊枪的周向旋转，如公开号为CN113182682A的中国专利，公开了一种可以自动旋转送丝方向的平台激光送丝焊接机，包括安装在平台上的轴向模组，安装在轴向模组上的焊接头，安装在焊接头上的送丝模组，与送丝模组连接的旋转电机，送丝模组包括水平带轮和送丝头，旋转电机通过传动带与水平带轮传动连接，在旋转电机运行时，通过传动带的转动使设置在水平带轮外侧的送丝头绕焊接头做周向运动。但是上述的传动方式存在打滑、传动效率较低、精度较低的问题，难以保障送丝结构旋转的准确到位。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种旋转结构，旨在解决现有的旋转结构的传动效率低、精度低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种旋转结构，包括驱动组件、传动组件以及旋转组件；所述传动组件包括主动伞齿和从动伞齿，所述驱动组件与所述主动伞齿传动连接，所述主动伞齿与所述从动伞齿啮合，所述从动伞齿与所述旋转组件连接并用于驱动所述旋转组件转动，所述旋转组件与送丝结构连接。

所述的旋转结构，其中，所述旋转组件包括同轴设置的顶盘、轴心、固定座、深沟轴承、底盘以及轴承芯；所述顶盘和所述轴心一体成型且所述顶盘和所述轴心的截面呈“T”形，所述深沟轴承套设在所述轴心的外周壁上，所述固定座套设在所述深沟轴承的外周壁上，所述从动伞齿环绕所述固定座的外周设置；所述从动伞齿、所述固定座、所述深沟轴承分别设置在所述底盘的上表面；所述轴承芯固定设置在所述轴心的底部，所述底盘设置在所述轴承芯的外周且与所述轴承芯分离设置。

所述的旋转结构，其中，所述底盘的下表面设置有圆形阵列排布的安装孔。

所述的旋转结构，其中，所述顶盘的外周壁上还环绕设置有保护罩，所述保护罩与所述底盘分离设置，所述轴心、固定座、深沟轴承以及轴承芯分别设置在所述保护罩内。

所述的旋转结构，其中，所述驱动组件包括驱动电机和轴套，所述驱动电机的输出端上套设有所述轴套，所述轴套与所述主动伞齿的中部连接。

所述的旋转结构，其中，所述驱动电机设置在电机座上，所述电机座与所述旋转组件的上表面连接，所述电机座的上表面设置有调节座，所述调节座上设置有安装座，所述安装座用于与焊接机连接。

所述的旋转结构，其中，所述安装座沿其长度方向上设置有第一腰型孔，所述第一腰型孔中设置有第一锁紧件，所述第一锁紧件与所述调节座螺纹连接；所述安装座的左右两侧壁上分别设置有第二锁紧件，两侧的所述第二锁紧件分别与所述调节座对应的侧壁抵接。

所述的旋转结构，其中，所述调节座的上表面设置有左右方向上延伸的第一限位槽，所述第一限位槽的宽度与所述安装座底部的宽度相适配，所述安装座设置在所述第一限位槽内。