[实用新型]一种染色釜

说明书

本实用新型公开的属于化工装备技术领域，具体为一种染色釜，包括筒体，还包括：染色机构和连接机构，所述染色机构设置在筒体内侧，所述连接机构安装在筒体上端，所述染色机构包括二氧化碳进口和底平盖，所述底平盖安装在筒体下端，所述二氧化碳进口安装在底平盖下端，本实用新型有益效果是：通过在芯轴上均布透气小孔，从而使纱线的染色均匀，通过将上平盖与筒体之间使用卡箍连接，使填装及取出物料更便捷，大大节省填装时间，提高工作效率，通过在芯轴上按一定间距均布透气小孔，利用超临界二氧化碳染色技术，实现纱线的段染，整个染色过程工艺简单、染色均匀，并且从源头上解决了污染物的生产和排放，节约水资源、生态环保。

技术领域

本实用新型涉及化工装备技术领域，具体为一种染色釜。

背景技术

水在传统的染色过程中通常作为主要的介质，此外，对染色排出的污水需要进行中和、沉降等处理，都需要花费大量的人力物力，据不完全统计，我国纺织印染行业年耗水量达17亿吨，污水的排放达到16亿吨，而近几年来，我国大部分地区的水资源严重短缺，特别是污水排放等问题严重的制约染整行业的进一步发展，因此，为防止污染，开发绿色有效的染色工艺，成为未来染整的正确方向；近几年来，一种新型的绿色染色方式，超临界CO₂无水染色给未来的染整行业带来了新的曙光，该技术由于其具有高效率，无污染，染色时间短等优良的特点，备受青睐，该技术采用超临界CO₂作为染色介质，在CO₂被加热温度超过31℃，压强超过7.3MPa时，此时变成了一种非气非液的状态—超临界态，然后，由循环泵打压到染料罐和染色罐之间不断的循环，CO₂将溶解的染料送到纤维的孔隙，使染料均匀快速的染到织物上面，整个过程不需要清洗、烘干的过程，目前许多国家都在努力的研制这种具有节能减排、适用广泛的新型绿色染整设备，试图将其推向产业化，实用化。

传统段染方式为：筒子纱→成绞→煮纱→染色→络筒，操作工艺复杂，并且，整个段染过程需要大量的水，耗费资源，传统绞纱染色是将待染纱线在摇纱机上变换成一框框连在一起的绞纱，然后在染色机中进行浸染，浸染常会出现染色不均匀的现象，为此，我们提出一种染色釜。

实用新型内容

鉴于上述和/或现有一种染色釜中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种染色釜，通过在芯轴上均布透气小孔，从而使纱线的染色均匀，通过将上平盖与筒体之间使用卡箍连接，使填装及取出物料更便捷，大大节省填装时间，提高工作效率，通过在芯轴上按一定间距均布透气小孔，利用超临界二氧化碳染色技术，实现纱线的段染，整个染色过程工艺简单、染色均匀，并且从源头上解决了污染物的生产和排放，节约水资源、生态环保，能够解决上述提出现有一种染色釜操作工艺复杂，整个段染过程需要大量的水，耗费资源，浸染常会出现染色不均匀的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种染色釜，其包括：筒体，还包括：染色机构和连接机构，所述染色机构设置在筒体内侧，所述连接机构安装在筒体上端。

作为本实用新型所述的一种染色釜的一种优选方案，其中：所述染色机构包括二氧化碳进口和底平盖，所述底平盖安装在筒体下端，所述二氧化碳进口安装在底平盖下端。

作为本实用新型所述的一种染色釜的一种优选方案，其中：所述底平盖上端插接芯轴，所述芯轴设置在筒体内部。

作为本实用新型所述的一种染色釜的一种优选方案，其中：所述芯轴下端设有通孔，所述通孔下端插接在底平盖内壁，所述通孔下端和二氧化碳进口上端相连接。

作为本实用新型所述的一种染色釜的一种优选方案，其中：所述芯轴上均匀开设有透气小孔，所述芯轴两端均安装挡板。

作为本实用新型所述的一种染色釜的一种优选方案，其中：所述连接机构包括卡箍和上平盖，所述上平盖设置在筒体上端，所述筒体和上平盖外侧卡接卡箍。