[实用新型]一种RH浸渍管和环流管单砖端面磨削用辅助夹具

说明书

本实用新型属于耐火材料生产设备领域，具体涉及一种RH浸渍管和环流管单砖端面磨削用辅助夹具，包括工作固定板、大弧形固定板和支撑板，大弧形固定板是扇形结构，弧形固定板上沿周向间隔设置有若干沿大弧形固定板的径向延伸的支撑板，相邻支撑板之间形成一个楔形缺口，每个楔形缺口对应的圆心角分别与RH浸渍管和环流管单砖弧面对应的圆心角相同，在每个楔形缺口的外侧分别设有竖直设置的丝杆固定板，在每个丝杆固定板的中部分别穿设有丝杆，在所述丝杆朝向楔形缺口的一端设置有顶块，工作时，在每个楔形缺口内分别放置RH浸渍管和环流管单砖，并调整丝杠使顶块顶紧单砖大弦面将单砖固定，利用磨床磨削单砖的端面，提高工作效率和生产效率。

技术领域

本实用新型属于耐火材料生产设备领域，具体涉及一种RH浸渍管和环流管单砖端面磨削用辅助夹具。

背景技术

RH浸渍管和环流管均是RH精炼炉的重要组成部分，其内管一般用尺寸精确的耐火砖预组而成，预组质量的好坏对该部位的使用寿命有很大的影响，也直接影响RH精炼炉的使用寿命，RH浸渍管砖通常设计2-3环，环流管砖通常设计2环，有交叉预组的，也有错缝预组的，在实际生产中，组成浸渍管、环流管的单砖都需要经过磨削加工才能进行环砖预组，只有这样才能保证预组出来的环砖没有砖缝，从而保证预组质量，提高其使用寿命；RH浸渍管、环流管的单砖都属于侧厚楔形砖，RH浸渍管及环流管单砖的磨削加工分为端面磨削和侧面磨削，端面磨削可以避免环缝的产生，侧面磨削可以避免竖缝的产生。

在端面磨削的过程中，传统的工艺是：首先将RH浸渍管、环流管单砖进行预组形成环砖，接着在环砖外侧用钢带打结组成一个整体使环砖紧固牢靠，其次用环砖抱卡工具及天车将环砖吊起并置于磨床的工作平台上，然后把磨床刀头盘端面调成水平即可进行端面磨削工作，磨削完成后，将环砖翻转置于工作平台上磨削环砖的另一个端面，从而完成环砖的端面磨削工作；对于环砖的端面磨削工作，每次都需要把砖预组成环，并且用钢带打结，磨削完成后还需要拆除钢带才能进入下一环节的工作，不仅费时费力，甚至对砖体造成二次伤害；每次吊装必须使用抱卡工具，因抱卡工具是钢质的比较笨重，使得操作工人需要不断的松紧螺栓才能完成该工作，大大增加了工人的劳动强度；磨削时需要对环砖进行翻转操作，因环砖重量比较大，使得翻转工作存在潜在的危险，较易对砖体本身和操作工人造成伤害。

发明内容

为了解决背景技术中问题，本实用新型公开一种RH浸渍管和环流管单砖端面磨削用辅助夹具，包括工作固定板和若干个支撑板，相邻的支撑板之间分别形成一个用于嵌固单砖的楔形缺口，提高工作效率。

为实现上述发明目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种RH浸渍管和环流管单砖端面磨削用辅助夹具，包括工作固定板、大弧形固定板和支撑板，大弧形固定板是扇形结构，大弧形固定板设置在水平设置的工作固定板的上方并与工作固定板固定连接，在大弧形固定板上沿周向间隔设置有若干凹陷设置的卡槽，卡槽沿大弧形固定板的径向延伸，在每个卡槽内分别吻合设置有支撑板，支撑板的下端穿过卡槽与工作固定板固定连接，支撑板的上端沿竖直方向向上延伸，在所述支撑板之间沿其高度方向间隔设置有若干个小弧形固定板，所述小弧形固定板设置在支撑板临近大弧形固定板内弧面的一端，相邻支撑板之间形成一个楔形缺口，每个楔形缺口对应的圆心角分别与RH浸渍管和环流管单砖弧面对应的圆心角相同，在每个楔形缺口的外侧分别设有竖直设置的丝杆固定板，丝杆固定板与工作固定板固定连接，在每个丝杆固定板的中部分别穿设有丝杆，所述丝杆分别沿大弧形固定板的径向延伸，丝杆与丝杆固定板之间通过螺纹连接，在所述丝杆朝向楔形缺口的一端设置有顶块，在所述丝杆远离楔形缺口的一端设置有转盘，通过转动转盘能够使丝杆带动顶块沿大弧形固定板的径向前后移动调整顶块在楔形缺口内的位置。

进一步地，所述支撑板的上端面与大弧形固定板顶部之间的高度差大于RH浸渍管和环流管单砖高度的2/3，且略小于RH浸渍管和环流管单砖的高度。

进一步地，在每个丝杆固定板远离楔形缺口的一侧分别固定连接有加强筋板，所述加强筋板分别设置在对应丝杆的外围并沿大弧形固定板的径向延伸。