[实用新型]一种用于加工直线轴承导轨光轴的攻丝机

说明书

本实用新型提供了一种用于加工直线轴承导轨光轴的攻丝机，包括底座、设置于底座上的立柱、位于立柱侧边且用于攻丝的钻头，所述立柱的侧边设置有用于将光轴本体定位于钻头正下方的夹轴装置，所述夹轴装置包括位于钻头正下方的卡盘，所述卡盘的中心处开设有供光轴本体插入的上进料孔，所述卡盘的外侧壁上开设有若干与上进料孔连通的滑槽，每个所述滑槽中均滑动设置有用于将光轴本体夹紧的夹块，所述卡盘的外侧设置有用于控制夹块在滑槽内往复滑移进而控制夹块夹紧、松开光轴本体的控块机构。本用于加工直线轴承导轨光轴的攻丝机通过在钻头下方设置用于将光轴本体定位于钻头正下方的夹轴装置，解决了现有技术中加工精度低的问题。

技术领域

本实用新型涉及导轨光轴加工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于加工直线轴承导轨光轴的攻丝机。

背景技术

如图1所示，一种直线轴承导轨光轴包括光轴本体1，光轴本体1的两端面上开设有螺纹孔2。光轴本体1现有的加工流程为：工人先在光轴本体1的两端面上钻出圆形的定位孔，然后再利用手动攻丝机将定位孔攻丝成螺纹孔2。

现有的手动攻丝机包括底座、设置于底座上的立柱、设置于立柱顶部的驱动装置、钻头，驱动装置用于驱动钻头做上下往复运动和旋转运动。工作时，工人将钻好定位孔的光轴本体放置于钻头下方，并使得定位孔和钻头对齐，然后操作钻头下行，并将定位孔攻丝成螺纹孔。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前，光轴本体的攻丝加工采用手动定位的方式，稳定性较差，则会导致螺纹孔的加工精度低。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种用于加工直线轴承导轨光轴的攻丝机，其解决了现有技术中存在的加工精度低的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于加工直线轴承导轨光轴的攻丝机，包括底座、设置于底座上的立柱、位于立柱侧边且用于攻丝的钻头，所述立柱的侧边设置有用于将光轴本体定位于钻头正下方的夹轴装置，所述夹轴装置包括位于钻头正下方的卡盘，所述卡盘的中心处开设有供光轴本体插入的上进料孔，所述卡盘的外侧壁上开设有若干与上进料孔连通的滑槽，每个所述滑槽中均滑动设置有用于将光轴本体夹紧的夹块，所述卡盘的外侧设置有用于控制夹块在滑槽内往复滑移进而控制夹块夹紧、松开光轴本体的控块机构。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽和夹块的截面均为工字形。

本实用新型进一步设置为：每个所述夹块背离上进料孔的端面上均开设有连接螺纹孔，所述控块机构包括套设于卡盘外侧的固定盘，所述固定盘的外侧壁上开设有若干与连接螺纹孔对齐的接头螺纹孔，所述接头螺纹孔螺纹连接有油管接头，所述油管接头背离卡盘的端面上依次开设有滑孔、导向孔，所述导向孔与连接螺纹孔对齐且孔径小于滑孔，所述滑孔中滑动设置有滑盘，所述滑盘朝向夹块的端面上设置有穿过导向孔且与导向孔滑动配合的导向杆，所述导向杆穿过导向孔后与连接螺纹孔螺纹连接。

本实用新型进一步设置为：所述控块机构还包括用于推动滑盘在滑孔内向靠近卡盘方向移动的控油组件，所述控油组件包括油箱、油泵、油排，所述油泵的进油口连接有伸入油箱的抽油管，所述油泵的出油口与油排的进油口之间设置有将两者连通的通油管，所述油排的若干出油口均连接有输油管，每根所述输油管远离油排的一端均与油管接头相连。

本实用新型进一步设置为：所述导向杆上套设有用于推动滑盘向远离卡盘方向移动的复位弹簧。

本实用新型进一步设置为：每个所述油管接头的外侧壁中部均设置有六角体。

本实用新型进一步设置为：每个所述滑盘背离导向杆的端面上均开设有与螺丝刀配合的十字孔。

本实用新型进一步设置为：所述卡盘的外侧壁上开设有若干侧螺纹孔，所述固定盘的外侧壁上开设有若干与侧螺纹孔对齐的沉头孔，所述沉头孔中均设置有与侧螺纹孔螺纹连接的沉头螺钉。