[实用新型]膜片拼装装置

说明书

本实用新型公开了膜片拼装装置，包括上下间隔设置的上平台和下平台，所述上平台一侧上表面活动设置有移动架，所述移动架下端设置有多个定位垫，各所述定位垫在移动架的带动下贴紧或远离上平台，所述上平台与移动架对称的一侧设置有固定架，所述固定架一端与上平台铰接，所述固定架下表面转动设置有滚轮，所述滚轮与上平台相互平行，所述滚轮与上平台之间留有间隙，所述上平台和下平台之间滑动设置有进行膜片折叠位置标定的标记机构，所述标记机构可沿上平台和下平台，在移动架与固定架之间移动。本实用新型能够准确定位膜片的位置，在膜片和滤网的移动过程中实现膜片的按压平整过程，方便快捷，标定机构进行精准调节折叠尺寸。

技术领域

本实用新型属于膜片组装技术领域，具体涉及膜片拼装装置。

背景技术

在膜片的生产组装过程中，采用多个膜片组装成膜元件，为了提高膜元件的过滤效果，需要在各个膜片之间添加滤网，实际生产中，根据不同产品的需求，以及便于后续工序加工的需要，对于膜片和滤网的拼接有尺寸的要求，现有技术中，在进行膜片裁剪，以及膜片和滤网的拼接过程中，常常采用人工手动固定以及手工对准折叠拼接，该方式存在对准偏差大的问题；同时在拼接过程中，需要全程保证膜片和滤网的平整性，使得膜片和滤网平整贴合，现有技术中，常常采用人工手动按压捋平，费时费力，效率低，且不能保证平整度。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供膜片拼装装置，旨在解决现有技术中人工手动对准折叠拼接，存在对准偏差大的问题；使膜片和滤网平整贴合，人工手动按压捋平膜片和滤网，费时费力，效率低，且不能保证平整度的问题。

本实用新型采取以下技术方案实现：

膜片拼装装置，包括上下间隔设置的上平台和下平台，所述上平台一侧上表面活动设置有移动架，所述移动架下端设置有多个定位垫，各所述定位垫在移动架的带动下贴紧或远离上平台，所述上平台与移动架对称的一侧设置有固定架，所述固定架一端与上平台铰接，所述固定架下表面转动设置有滚轮，所述滚轮与上平台相互平行，所述滚轮与上平台之间留有间隙，所述上平台和下平台之间滑动设置有进行膜片折叠位置标定的标定机构，所述标定机构可沿上平台和下平台，在移动架与固定架之间移动。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

进一步地，所述上平台一侧上表面两端均设置有支座，各所述支座内均设置有竖向的滑槽，所述移动架为U型结构，所述移动架的两端分别滑动设置在各所述支座的滑槽内。

进一步地，所述定位垫包括两个，所述定位垫为圆柱型结构，各所述定位垫通过连杆竖向设置在移动架的下表面。

进一步地，所述上平台位于定位垫的一侧设置有标记膜片起始位置的隔条。

进一步地，所述上平台与移动架对称的一侧设置有两个平行间隔分布的固定架，所述固定架相互远离的一端与上平台铰接。

进一步地，所述上平台远离移动架的一侧设置有固定座，所述固定座内设置有转轴，所述固定座开设有缺口，所述固定架一端插入缺口内套设在转轴上，并绕转轴在竖直平面转动。

进一步地，所述上平台为透明材质，所述标定机构包括两个标定连杆，两个所述标定连杆竖直对称设置在上平台和下平台两侧，各所述标定连杆的上端滑动连接在上平台一侧，各所述标定连杆的下端滑动连接在下平台一侧，所述标定连杆之间设置有标定光源件，所述标定光源件位于上平台和下平台之间，所述标定连杆可沿上平台的侧边或下平台的侧边滑动。

进一步地，所述标定连杆上端设置有第一卡槽，所述标定连杆下端设置有第二卡槽，所述第一卡槽与第二卡槽分别卡接在上平台和下平台的同侧端，所述标定光源件包括遮光套、标定光源和凸透镜，所述遮光套的两端分别固定设置在两个标定连杆相互靠近的一侧，所述标定光源设置在遮光罩内，所述遮光套上方设置有开口，所述标定光源上方开口处设置有凸透镜。