[实用新型]一种拉丝机润滑液过滤装置

说明书

本实用新型涉及拉丝机设备技术领域，具体为一种拉丝机润滑液过滤装置，包括：箱体，由第一隔板和第二隔板分成动力腔、过滤腔及振荡腔，过滤腔设有进液口，用于外接管路；过滤板，倾斜设置于所述过滤腔内，用于分离润滑液中的杂质；收集箱，设置于所述过滤板下方，用于收集过滤后的润滑液；清理机构，包括推板和驱动组件，所述推板设置于所述过滤板上方；所述驱动组件设置于所述动力腔内，所述板侧面设置的所述推杆伸入所述动力腔内并与所述驱动组件相连接，在所述驱动组件的驱动下，所述推板将杂质通过所述接口推至所述振荡腔内；振荡机构，设置于所述振荡腔内，用于振荡分离杂质。本实用新型具有过滤效率高、防堵塞及实用性强等优点。

技术领域

本实用新型涉及拉丝机设备技术领域，具体为一种拉丝机润滑液过滤装置。

背景技术

金属拉丝工艺是金属线材制造领域最基本也是最常规的工艺，在拉丝的过程中会用到润滑液，拉丝所产生的铁或者铜屑等杂质会落入到润滑液内，但使用后的润滑液必须经过清洁后才能循环使用，否则润滑液内的杂质会影响液泵的正常使用。现有的过滤装置容易造成堵塞，阻碍过滤装置的正常使用，并且润滑液不进行杂质过滤处理的话，再回收利用会影响设备使用，甚至损坏设备，对此我们提出了一种拉丝机润滑液过滤装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种拉丝机润滑液过滤装置，旨在解决现有技术中润滑液过滤处理过程中杂质堵塞装置，过滤不充分导致影响润滑液回收的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种拉丝机润滑液过滤装置，包括：

箱体，由第一隔板和第二隔板分成动力腔、过滤腔及振荡腔，过滤腔设有进液口，用于外接润滑液管路；动力腔设置于所述过滤腔一侧；振荡腔设置于所述过滤腔另一侧，并与所述过滤腔通过所述第二隔板上的接口连通，用于振荡分离杂质；

过滤板，倾斜设置于所述过滤腔内，用于分离润滑液中的杂质；

收集箱，设置于所述过滤板下方，用于收集过滤后的润滑液；

清理机构，包括推板和驱动组件，所述推板设置于所述过滤板上方；所述驱动组件设置于所述动力腔内，所述过滤板上表面设置的所述推杆伸入所述动力腔内并与所述驱动组件相连接，在所述驱动组件的驱动下，所述推板将杂质通过所述接口推至所述振荡腔内；

振荡机构，设置于所述振荡腔内，用于振荡分离杂质；和

控制器，用于控制整个装置运转。

本实用新型的进一步改进在于，所述驱动组件包括：

第一电机，设置于所述动力腔上，与所述控制器电性连接；

第一连杆，第一端可转动地设置于所述动力腔内壁；

第二连杆，第一端与所述第一连杆第二端转轴连接，所述第二连杆上设有导向槽，所述推杆第一端与所述导向槽滑动连接；和

传动组件，由所述第一电机驱动，所述传动组件与所述第二连杆连接，用于驱动所述第二连杆摆动，以此带动与所述推杆第二端固定连接的所述推板在所述过滤板上做往复运动。

本实用新型的进一步改进在于，所述传动组件包括：

传动轴，与所述第一电机的动力输出端相连接；

第一偏心轮，其偏心孔与所述传动轴键连接；

第一转动板，所述第一转动板第一端套设于所述第一偏心轮上，第二端与所述第一连杆第二端转轴连接；

第二偏心轮，其偏心孔与所述传动轴键连接，且所述第二偏心轮与所述第一偏心轮非同心；和

第二转动板，所述第二转动板第一端套设于所述第二偏心轮上，其第二端与所述第二连杆第二端转轴连接。