[实用新型]一种降低间歇气举排液采气注气压力的管柱

说明书

本实用新型公开了一种降低间歇气举排液采气注气压力的管柱，包括油管和套管，所述油管设置在套管内侧，所述油管和套管之间形成油套环空，还包括封隔器和注气管；所述封隔器安装在油套环空内，用于隔开油管和油套环空；所述注气管一端与油管连通，另一端设置在油套环空内且端部高于井筒积液液面，所述注气管设置在封隔器上方。本实用新型可以大幅减少油套空液体进入油管，进而可大幅降低气举所需要的最大套管压力(简称最大套压)，由此对于间歇气举可以降低整个地面注气压力等级，从而节约大量成本；对于柱塞气举，可以大大提高柱塞气举对于较大排水量的适应性。

技术领域

本实用新型涉及油气田开发工程技术领域，具体涉及一种降低间歇气举排液采气注气压力的管柱。

背景技术

间歇气举、柱塞气举是低产天然气井排液采气的两种常用方式。间歇气举主要通过间歇性从环空注入高压气体，经过油管底部进入到油管，从而将井筒所积液体(一般为凝析油或地层水)从油管带出，进而恢复气井产能，如图1所示；柱塞气举主要通过关井恢复油套压力积蓄能量，然后开井降压后，依靠油套环空内的气体体积膨胀，推动油管柱塞从底部到井口将井筒积液采出到地面。无论是间歇气举或是柱塞气举，举升所需要的最大的套管压力+油套环空的气柱压力，必须大于油管内井口压力+气柱压力+液柱压力+摩擦阻力，才能保证间歇气举或柱塞气举正常进行。

在实际矿场中，由于井筒积液在油套环空也存在，在气举过程中，首先要将油套环空中的液体顶替到油管中，然后气体才能进入油管，这就导致了油管内的液柱高度比实际积液高度大。一般来说，油套环空的横截面积比油管横截面积大几倍，导致所需气举时所需套管最大压力成倍增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降低间歇气举排液采气注气压力的管柱，解决现有技术导致气举所需要的最大套管压力较大的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种降低间歇气举排液采气注气压力的管柱，包括油管和套管，所述油管设置在套管内侧，所述油管和套管之间形成油套环空，还包括封隔器和注气管；

所述封隔器安装在油套环空内，用于隔开油管和油套环空；

所述注气管一端与油管连通，另一端设置在油套环空内且端部高于井筒积液液面，所述注气管设置在封隔器上方。

本实用新型通过设置封隔器和注气管，能够隔绝油套环空和油管，避免气举时大量的油套环空的积液进入油管。

在常规光油管间歇(柱塞)气举排液采气管柱中，最大套压发生在油套环空液体全部进入油管时；在本实用新型的举气管柱中，最大套压发生在注气管内的液体全部进入油管时。

因此，本实用新型可以大幅减少油套空液体进入油管，进而可大幅降低气举所需要的最大套管压力(简称最大套压)，由此对于间歇气举可以降低整个地面注气压力等级，从而节约大量成本；对于柱塞气举，可以大大提高柱塞气举对于较大排水量的适应性。

进一步地，封隔器设置在油管和套管之间靠近油管的底部处。

进一步地，注气管的外径为R，R＜(R1－R2)/2，其中，R1为套管的内径，R2为油管的外径。

进一步地，油管上设置有油管三通，所述油管三通的侧面上部通过丝扣与注气管连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型所述气举管柱降压效果明显，推广后可以带来巨大的经济效益。

2、本实用新型具有较低的气举最大套压值，对于间歇气举，可以降低地面注气压力等级，节约投资与运行成本。

3、本实用新型对于柱塞气举，可以提高柱塞气举对于较大水量气井的适应性，有效提高产量。

附图说明