[实用新型]一种采用脉冲气动搅拌的卵形厌氧反应器

说明书

本实用新型属于厌氧反应器技术领域，具体涉及一种采用脉冲气动搅拌的卵形厌氧反应器，所述厌氧反应器包括厌氧反应器本体、导气管、压气盘；厌氧反应器本体呈卵形，其顶面和底面为平面；导气管为同心套管；压气盘邻近厌氧反应器本体底面设置，且压气盘与导气管导通；压气盘包括上盘片和下盘片；上盘片设置于下盘片上方，上盘片与下盘片之间存在间隙形成第一气流通道，第一气流通道与导气管外管连通；下盘片与厌氧反应器本体底面之间存在间隙形成第二气流通道，第二气流通道与导气管内管连通。本实用新型通过间歇气体脉冲的搅拌作用，实现液体的有效混合，同时优化厌氧反应器的结构型式，使之更贴合搅拌流线分布，从而提升反应器的体积利用率。

技术领域

本实用新型属于厌氧反应器技术领域，具体涉及一种采用脉冲气动搅拌的卵形厌氧反应器。

背景技术

近年来，我国对环境污染的重视程度越来越大，厌氧发酵技术作为污水、固废处理领域的核心技术，在环境保护和治理方面扮演着重要角色，在污水处理领域几乎都有它的踪影。然而，厌氧发酵也是一个耗能、造污的过程，在国内节能减排压力剧增的背景下，如何进一步提升厌氧发酵效率、降低能源消耗、保持稳定运行，是该技术满足碳中和要求、实现自我提升的关键。

传统的厌氧反应器为圆柱形钢制罐，普遍采用机械搅拌的方式，如顶装式搅拌桨叶，通过搅拌轴的旋转带动罐内液体流动，从而实现搅拌混合的目的。桨叶的型式和尺寸对于搅拌效果至关重要，国内的机械搅拌设计难以达到充分混合的目的，导致厌氧罐体积利用率普遍低于80%，而进口搅拌装置采购和维护费用高昂，一般企业承受不起。

实用新型内容

本实用新型提供一种采用脉冲气动搅拌的卵形厌氧反应器，本实用新型摒弃了机械搅拌方式，采用了一种新型气动搅拌方式，通过间歇气体脉冲的搅拌作用，实现厌氧反应器内液体的有效混合，同时优化厌氧反应器的结构型式，使之更贴合搅拌流线分布，从而提升反应器的体积利用率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种采用脉冲气动搅拌的卵形厌氧反应器，包括：

厌氧反应器本体，所述厌氧反应器本体呈卵形，其顶面和底面为平面；

若干导气管，所述导气管为同心套管，所述导气管输出端从所述厌氧反应器本体顶面延伸至所述厌氧反应器本体内部，所述导气管输入端通反应气体；

若干压气盘，所述压气盘邻近所述厌氧反应器本体底面设置，且所述压气盘与所述导气管导通；

所述压气盘包括上盘片和下盘片；

所述上盘片设置于所述下盘片上方，所述上盘片与所述下盘片之间存在间隙形成第一气流通道，所述第一气流通道与所述导气管外管连通；

所述下盘片设置于所述厌氧反应器本体底面上方，所述下盘片与所述厌氧反应器本体底面之间存在间隙形成第二气流通道，所述第二气流通道与所述导气管内管连通。

作为本实用新型的进一步优选，所述导气管输入端处所述外管的端部与所述内管焊接密封。

作为本实用新型的进一步优选，还包括风机、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道以及第五管道，其中：

所述风机输出端连通所述第一管道；

所述第一管道与所述第二管道连通，且所述第一管道与所述第三管道连通；

所述第二管道与环空体积连通，所述环空体积为所述内管与所述外管之间的空间；

所述第三管道与所述内管输入端连通；

所述第四管道与所述风机输入端连通；

所述第五管道输入端与所述厌氧反应器本体顶面连通，所述第五管道输出端与所述第四管道连通。

作为本实用新型的进一步优选，所述第一管道上设置有气体过滤器。