[实用新型]一种用于塑料造粒机的落料流量控制结构

说明书

本实用新型属于塑料造粒机技术领域，尤其为一种用于塑料造粒机的落料流量控制结构，包括进料槽与进料管，所述进料槽与进料管之间通过螺栓可拆卸连接，所述进料管内部左右两侧的前后两端均固定连接有固定块，位于同一侧的两个固定块之间均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的外侧壁均套接有转管，两个所述转管相对的一侧均固定连接有挡板，两个所述挡板的下端面均固定连接有连接座，所述进料管内部的左右两侧均固定连接安装座，两个所述安装座相对的一侧均安装有气缸，从而达到了自动化调节塑料出料量和出料流速的特点，避免了发生塑料堵塞或供应量不足的问题，从而具有减轻工作人员的劳动强度的特点。

技术领域

本实用新型涉及塑料造粒机技术领域，具体涉及一种用于塑料造粒机的落料流量控制结构。

背景技术

塑料造粒机是用于将制品的边角回料加工成塑料粒子的装置，其中进料筒用于将存储物料，然后控量落入送料桶进行输送加工，落料流量控制结构是用于控制进料筒中物料的落料流量，以便后续加工。

现有的用于塑料造粒机的落料流量控制结构，由一块固定孔板和一块活动孔板构成，调节落料流量时，均需要工作人员移动活动孔板来调节出料量和出料流速，并且经常发生材料堵塞或供应量不足的问题，进而增加了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种用于塑料造粒机的落料流量控制结构，具有自动化调节塑料出料量和出料流速，避免发生材料堵塞或供应量不足的问题，具有减轻工作人员的劳动强度的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料造粒机的落料流量控制结构，包括进料槽与进料管，所述进料槽与进料管之间通过螺栓可拆卸连接，所述进料管内部左右两侧的前后两端均固定连接有固定块，位于同一侧的两个固定块之间均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的外侧壁均套接有转管，两个所述转管相对的一侧均固定连接有挡板，两个所述挡板的下端面均固定连接有连接座，所述进料管内部的左右两侧均固定连接安装座，两个所述安装座相对的一侧均安装有气缸，两个所述气缸的输出端均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的另一端均通过轴销分别与两个连接座转动连接。

为了避免挡板与进料槽的下端面接触时而损毁进料槽的问题，作为本实用新型一种用于塑料造粒机的落料流量控制结构优选的，所述进料槽下端面固定连接有橡胶垫。

为了避免进料槽与进料管之间发生滑动的问题，作为本实用新型一种用于塑料造粒机的落料流量控制结构优选的，所述进料槽与进料管的连接处均固定连接有多个均匀分布的防滑纹。

为了提高挡板和进料槽的耐磨性，作为本实用新型一种用于塑料造粒机的落料流量控制结构优选的，两个所述挡板的上端面与进料槽的内侧壁均粘合有耐磨层。

为了方便控制该流量控制结构，作为本实用新型一种用于塑料造粒机的落料流量控制结构优选的，所述进料管的前端面安装有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种用于塑料造粒机的落料流量控制结构，该种流量控制结构是通过螺栓将进料槽与进料管连接在一起的，进料时，首先将塑料放置在进料槽中，接着启动安装座上安装的气缸，气缸控制伸缩杆回缩，进而通过连接座带动挡板以转管内部的连接杆为圆心做圆周运动，设置在连接杆两端的固定块具有固定连接杆的作用，使两个挡板之间的缝隙逐渐增大，进而塑料可以通过两个挡板之间形成的缝隙落下，当缝隙过大，导致出料量过大以及出料流速过快时，可以通过气缸控制两个挡板之间的缝隙减小，从而达到了自动化调节塑料出料量和出料流速的特点，避免了发生塑料堵塞或供应量不足的问题，从而具有减轻工作人员的劳动强度的特点。

2、该种用于塑料造粒机的落料流量控制结构，通过在进料槽的下端面设置橡胶垫，进而具有进料槽与挡板接触时防止损毁进料槽的作用。