[实用新型]一种书本套内膜输送装置

说明书

本实用新型涉及一种书本套内膜输送装置，包括机架和多根导辊，其特征在于：还包括底板、夹送机构、压紧机构和裁切机构，多根所述导辊、以及底板、压紧机构和裁切机构按照所述内膜的输送方向依次设置在机架上，夹送机构设置在底板的上方；夹送机构包括夹送板、夹送驱动装置、夹送平移座和夹送平移机构，夹送平移座安装在夹送平移机构的动力输出端，夹送驱动装置安装在夹送平移座上，夹送板的上表面与夹送驱动装置的动力输出端相连接，夹送板的下表面与所述底板的上表面相对。这种书本套内膜输送装置能够实现书本套内膜的无静电贴合，简化生产流程，也便于后续内膜与基膜的复合、校正和裁切。

技术领域

本实用新型涉及书本套生产设备技术领域，尤其涉及一种书本套内膜输送装置。

背景技术

书本套是套接在书本封面和封底、用于保护书本表面的常见文具。目前，比较常用的一种书本套包括基膜1’和内膜2’，如图1和图2所示，基膜1’的一侧边向内翻折形成折部3’并盖在基膜1’上，然后基膜折部3’的上边沿、下边沿均与基膜相热合形成热封边4’；内膜2’覆盖在基膜1’的另一侧边的内侧，内膜2’的上边沿、下边沿也均与基膜相热合形成热封边4’；基膜1’的另一侧边的边沿沿其长度方向设有胶条5’，用于书皮穿过基膜1’和内膜2’的间隙之后、多余的基膜能够沿书的封皮对折到内膜2’上并粘合。

上述内膜覆盖在基膜上之前，需要在内膜的内侧面施加静电，将内膜的内侧面与基膜的内侧面对准后相互吸附，使内膜与基膜相贴合，然后将贴合后的基膜和内膜的上边沿和下边沿分别进行热合形成单张书本套，最后再对内膜进行去静电处理，将书本套进行堆叠包装。但是，在内膜的内侧面施加静电，对后续内膜与基膜的贴合、以及成型后的去静电、还有成品的堆叠包装均存在问题，具体表现为：

（1）带有静电的内膜与基膜进行贴合时，内膜通过静电作用与基膜相吸附，但是，一旦内膜与基膜之间出现错位，由于静电作用内膜与基膜无法校正错位，因此，在进行贴合时必须确保内膜对基膜的精准定位，对设备精度以及生产人员的操作精度都具有很高要求；

（2）裁切形成单张书本套之后，内膜上还残留有大量静电，因此需要相关设备对书本套进行去静电作业，而由于内膜打静电的内侧面与基膜贴合，并不能将静电完全消除，使书本套上仍残留有少量静电；

（3）由于上述（2）的原因，书本套在进行堆叠包装的时候，残留在书本套上的静电会导致书本套在堆叠时会相互吸附紧贴，无法进行调整，影响书本套的堆叠包装作业。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种书本套内膜输送装置，这种书本套内膜输送装置能够实现书本套内膜的无静电贴合，简化生产流程，也便于后续内膜与基膜的复合、校正和裁切。采用的技术方案如下：

一种书本套内膜输送装置，包括机架和多根导辊，其特征在于：还包括底板、夹送机构、压紧机构和裁切机构，多根所述导辊、以及底板、压紧机构和裁切机构按照所述内膜的输送方向依次设置在机架上，夹送机构设置在底板的上方；夹送机构包括夹送板、夹送驱动装置、夹送平移座和夹送平移机构，夹送平移座安装在夹送平移机构的动力输出端，夹送驱动装置安装在夹送平移座上，夹送板的上表面与夹送驱动装置的动力输出端相连接，夹送板的下表面与所述底板的上表面相对。

如无特别说明，本说明书所述膜材输送方向为自前至后输送。

上述多根导辊用于将内膜送入底板。上述夹送平移机构用于驱动夹送驱动装置进行平移，将内膜进行定长夹送，夹送平移机构的位移距离与书本套的尺寸相对应。上述压紧机构和裁切机构用于按照书本套的尺寸进行压紧和裁切。

本实用新型书本套内膜输送装置是书本套生产线的一个组成部分，用于对内膜进行输送以及定长裁切；内膜输送装置安装基膜输送的上方，在内膜完成裁切后覆盖在下方的基膜上，以便后续工序对完成输送并覆盖在基膜上的内膜进行压紧和双边校正，即是在上述裁切机构的后方设有压棍，将内膜压在基膜上。