[实用新型]一种涂脂设备

说明书

本实用新型涉及一种用于轮轴的涂脂设备，包括用于承载的机架和喷脂机构，其中，所述喷脂机构包括水平驱动模块、支架以及若干用于向轴颈和/或轴肩喷润滑脂的喷嘴，各所述喷嘴分别设置于所述支架，所述支架传动连接于所述水平驱动模块，所述水平驱动模块连接于所述机架，用于驱动支架作直线往复运动；所述机架还连接有与所述喷脂机构相配合的涂脂头，所述涂脂头包括用于接触轴颈和/或轴肩的刷毛；本涂脂设备，结构紧凑、设计合理，可以更加均匀的在轴颈和/或轴肩上涂脂，不仅有利于实现更好的涂脂效果，而且可以提高涂脂效率，且可以有效节约润滑脂的用量，从而可以有效解决现有技术存在的问题。

技术领域

本实用新型涉及轮对轴承装配技术领域，具体涉及一种涂脂设备。

背景技术

轮对是火车上重要的部件，轮对通常包括轮轴和对称设置于轮轴的轮子，如附图1所示，轮轴两端的轴颈上通常需要装配轴承，轴承与轴颈之间的配合是非常精密的过盈配合，在装配轴承前，不仅需要检测轴颈的尺寸，以便根据实际的轴颈尺寸选配处于同一公差带的轴承，而且还需要确保轴颈及轴肩的清洁，以便在装配前打油、涂脂等。

在轮对轴承装配过程中，尤其是在轮轴的轴颈尺寸检测完成之后，且轴承压装之前，不仅需要对轮轴的轴颈和轴肩进行清洁，而且还需要在轴颈和轴肩上涂一层润滑脂（如黄油等），以便后续更顺利的实现轴承的压装，然而，现有技术通常存在涂脂不均匀的问题，不仅导致涂脂效果差，而且存在效率低、浪费量大的问题，亟待解决。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有轮对轴承装配过程中，在轴颈和/或轴肩上涂脂时，通常存在涂脂不均匀的问题，导致涂脂效果差、浪费量大；提供了一种涂脂设备，可以更加均匀的在轴颈和/或轴肩上涂脂，不仅有利于实现更好的涂脂效果，而且可以提高涂脂效率，且可以节约润滑脂的用量，主要构思为：

一种涂脂设备，包括用于承载的机架和喷脂机构，其中，

所述喷脂机构包括水平驱动模块、支架以及若干用于向轴颈和/或轴肩喷润滑脂的喷嘴，各所述喷嘴分别设置于所述支架，所述支架传动连接于所述水平驱动模块，所述水平驱动模块连接于所述机架，用于驱动支架作直线往复运动；

所述机架还连接有与所述喷脂机构相配合的涂脂头，所述涂脂头包括用于接触轴颈和/或轴肩的刷毛。在本方案中，安装于支架的喷嘴分别用于向轴颈的表面和/或轴肩的表面喷润滑脂，而构造于涂脂头的刷毛用于接触轴颈和/或轴肩，使得轴颈表面和/或轴肩表面的润滑脂可以分散开来，以便均匀的涂覆于轴颈表面和/或轴肩表面；而通过构造水平驱动模块，可以驱动支架直线往复运动，从而可以驱动喷嘴相对于轴颈和/或轴肩作直线往复运动；再配合轮轴（轮对）的旋转，使得喷在轴颈表面和/或轴肩表面润滑脂可以呈螺旋线分布，不仅使得润滑脂可以沿轴颈和/或轴肩的长度方向均匀分布，避免润滑脂堆积于轴颈和/或轴肩表面的局部区域；再配合刷毛的作用，使得润滑脂可以更均匀的分散开，从而有利于润滑脂更加均匀的涂于轴颈和/或轴肩的表面，有利于实现更好的涂脂效果；此外，采用这种方式涂脂，还有利于快速将润滑脂均匀的涂覆于轴颈表面和/或轴肩表面，从而可以提高涂脂效率，还可以节约润滑脂的用量，从而有效解决现有技术存在的不足。

为解决驱动支架作直线往复运动的问题，方案一中，所述水平驱动模块包括固定安装的水平动力，所述水平动力为气缸、电动缸或液压缸，所述支架连接于所述水平动力。以便利用水平动力的伸/缩驱动支架作直线往复运动。

为解决严格驱动喷嘴沿水平方向的问题，进一步的，所述水平驱动模块还包括导向组件，所述导向组件包括沿水平方向布置的导向部件和与所述导向部件相适配的活动部件，所述导向部件安装于所述机架，所述活动部件连接于所述支架，

所述活动部件约束于所述导向部件，并与导向部件构成沿水平方向的移动副。通过活动部件与导向部件的配合，达到严格限制支架沿水平方向移动的目的。