[实用新型]用于去除原料氧化物的玻璃容器及除氧装置

说明书

本实用新型提供一种用于去除原料氧化物的玻璃容器及除氧装置，可避免分离后的原料再次混入氧化物。用于去除原料氧化物的玻璃容器，包括原料盒、盒盖、带玻璃法兰的石英管、带KF卡箍接口的第一法兰盘、第二法兰盘和紧固螺栓，所述第一法兰盘和第二法兰盘通过紧固螺栓夹住石英管的玻璃法兰。本实用新型的玻璃容器的原料区与冷凝区采用分离式结构，利用原料与其氧化物在同一温度下蒸汽压不同的特征，分离后的原料避免再次混入氧化物，达到分离单质原料中氧化物的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种用于红外玻璃熔制前高纯原料预处理时使用的玻璃容器，特别涉及一种用于高纯原料去除表面氧化物的装置。

背景技术

硫系红外玻璃是采用高纯单质原料(纯度≥5N)的锗(Ge)、砷(As)、锑(Sb)、硒(Se)等)按一定比例配合后，在抽真空(真空度＞10^-3Pa)的石英安瓿瓶内按工艺制度进行高温熔炼后冷却而获得的一种透红外的玻璃材料，但原料内残存的氧化物在熔制过程中形成的Ge-O键、As-O键等会导致红外玻璃的透过率降低。受到包装、存储条件、存储时间的因素影响使这种氧化现象无法避免，氧化物残留量的多少导致了熔制的硫系玻璃品质指标产生波动，给下游客户带来无法预测的损失。为了避免这种问题，需要在配料前对原料进行脱氧预处理以达到去除氧化物的目的，通过预处理的原料在极短的时间内投入配料、熔封等工序，尽量减少氧化发生的时间，这样就保证了品质的一致性。目前脱氧的原理主要是利用单质与其氧化物在同一温度下的蒸汽压不同的特点，在合适的温度下将氧化物蒸发出来，达到单质与氧化物分离的目的。但由于氧化物蒸汽在加热炉口附近因温度降低而凝结在容器内壁，导致整体式蒸发容器在从端部倒出单质原料时，原料会从氧化物结晶体表面划过，不可避免地将一部分分离出的氧化物重新带入到单质原料中。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于去除原料氧化物的玻璃容器及除氧装置，可避免分离后的原料再次混入氧化物。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：用于去除原料氧化物的玻璃容器，包括原料盒、盒盖、带玻璃法兰的石英管、带KF(真空快卸法兰，以下同)卡箍接口的第一法兰盘、第二法兰盘和紧固螺栓，所述第一法兰盘和第二法兰盘通过紧固螺栓夹住石英管的玻璃法兰。

进一步的，还包括O型密封圈，所述O型密封圈设置在第一法兰盘的工作面上并与石英管上的玻璃法兰接触。所述O型密封圈采用橡胶制成。

进一步的，所述盒盖与原料盒形状匹配。

进一步的，所述第一法兰盘和第二法兰盘采用不锈钢制成。

除氧装置，包括上述的玻璃容器，以及加热炉、加热炉温控系统、真空管路、真空机组和冷却风管，所述冷却风管设置在石英管的冷凝区，所述玻璃容器设置在加热炉的绝缘套管内，所述第一法兰盘通过KF卡箍与带有KF接口的真空管路一端连接，所述真空管路另一端与所述真空机组采用KF卡箍连接，所述加热炉温控系统控制加热炉的温度。

进一步的，所述加热炉由炉壳、保温材料、绝缘套管、发热元件和热电偶构成。

本实用新型的有益效果是：玻璃容器的原料区与冷凝区采用分离式结构，利用原料与其氧化物在同一温度下蒸汽压不同的特征，分离后的原料避免再次混入氧化物，达到分离单质原料中氧化物的目的。

附图说明

图1a是本实用新型的玻璃容器的原料盒的主视图的剖视图。

图1b是本实用新型的玻璃容器的盒盖的主视图的剖视图。

图2是本实用新型的玻璃容器除原料盒及盒盖之外部件的主视图的剖视图。

图3是本实用新型的除氧装置的主视图的剖视图。

图4是本实用新型实施例1的原料脱氧前后熔制玻璃的透过率对比图。