[实用新型]一种交错并联均匀送风的热风炉装置

说明书

本实用新型涉及一种交错并联均匀送风的热风炉装置，所述装置包括冷风总管、冷风支管、热风炉组件、热风支管、掺冷风支管、混风室、热风总管和高炉,热风炉入口分别与对应的冷风支管相连，出口分别与对应的热风支管相连；冷风支管上设有调节阀和冷风开关阀，热风支管上设有热风开关阀，热风总管一端与热风支管与相连，另一端连接高炉，中间设置混风室；混风室通过掺冷风支管连接冷风总管，该技术方案能够实现炉次间风温偏差降低80％，促使单体热风炉达到最佳工作状态，有效降低风温波动，降低煤气消耗，实现高效生产。

技术领域

本实用新型涉及一种热风炉，具体涉及一种交错并联均匀送风的热风炉装置，属于高炉热风炉生产技术领域。

背景技术

热风炉是当前钢铁工业中炼铁高炉最重要的辅助设备。现代大型高炉通常配备四座热风炉、采用交错并联送风制度以提高送风温度，设置混风罐、掺入少量冷风以稳定热风温度。现代大高炉的四座热风炉通常位于高炉同一侧，采用一字形布置，以减小场地占用，同时使热风管系具有良好的受力结构。

实践发现，上述模式四座热风炉之间工作热性差异较大，尤其是首尾两端的热风炉，直观表现就是靠近高炉端的热风炉“难烧”，烧炉时煤气消耗量大、温度上升慢，送风时的风温下降更快；远离高炉端的热风炉则恰恰相反，烧炉时煤气消耗量小、温度上升快，送风时风温下降缓慢。实际结果表明，在同等生产工艺条件下，首尾两端热风炉在送风结束时风温相差高达60℃。这使得单体热风炉效能不能充分发挥出来，为了稳定送风风温，需要增大掺冷风调节量，这既限制了风温水平，还增加了煤气消耗量。

研究发现，该问题是由于几座热风炉之间的风量分配不均导致的，近高炉侧热风炉的过风量远大于远高炉侧的热风炉的过风量。但受制于管道结构尺寸、现场高温条件等因素，往往无法安装在线流量计，即使安装流量计也难以获得准确的流量结果，更难以实现热风炉均匀送风。针对上述问题，业内有企业尝试调整送风时序组合，但结果未能如愿。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术中存在的问题，提供一种交错并联均匀送风的热风炉装置，该技术方案能够实现炉次间风温偏差降低80％，促使单体热风炉达到最佳工作状态，有效降低风温波动，降低煤气消耗，实现高效生产。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种交错并联均匀送风的热风炉装置，所述装置包括冷风总管、冷风支管、热风炉组件、热风支管、掺冷风支管、混风室、热风总管和高炉,热风炉入口分别与对应的冷风支管相连，出口分别与对应的热风支管相连；冷风支管、热风支管上分别有冷风开关阀和热风开关阀，热风总管一端与热风支管与相连，另一端连接高炉，中间设置混风室，混风室通过掺冷风支管连接冷风总管。

作为本实用新型的一种改进，所述热风炉组件包括至少三座热风炉，每个热风炉对应一个冷风支管和热风支管；优选4座，易于实现热风炉节奏匹配和负荷均匀分配。

作为本实用新型的一种改进，所述热风炉组件中的几座热风炉排列呈一字形，冷风总管、热风总管与热风炉平行，便于实现风量均匀分配。

作为本实用新型的一种改进，所述冷风支管前的冷风总管上装有流量计，提供精准的流量检测结果，支撑调节阀开度调整实现风量均匀分配。

作为本实用新型的一种改进，热风炉的出口分别装有第一热电偶(12-1)、第二热电偶 (12-2)、第三热电偶(12-3)、第四热电偶(12-4)，混风室出口装有第五热电偶(13)。提供精准的风温检测结果作为风量分配的参考依据。

作为本实用新型的一种改进，所述热风炉组件在高炉的同侧呈一字形排列，沿气流方向上冷风总管的首端和热风总管的首端位于同一侧，冷风总管与热风总管内的气流方向一致，除冷风最上游热风炉外的其它热风炉的冷风支管上配置调节阀。对应4座热风炉时。热风炉的冷风支管的冷风开关阀前分别设置有第一调节阀(14-1)、第二调节阀(14-2)、第三调节 (14-3)，在混风支管(5)上设置有第四调节阀(15)，能够灵活调整开度。