[实用新型]一种新型的圆柱动力电池负极盖板

说明书

本实用新型涉及一种新型的圆柱动力电池负极盖板，包括铜铆钉、负极集流盘、负极隔圈、负极盖板、铆接铝块和绝缘片,负极盖板与壳体合盖的边部设有齿形，负极盖板上设有防爆阀的防爆薄片为向下伸出的环形凸台；负极隔圈的周边设有向下凸出的披锋23；负极集流盘中部设有两条加强筋；负极集流盘设有2‑4个电解液流通孔；集流盘铆钉过孔孔位与盖板铆钉过孔位置对应。本实用新型可防止盖板旋转；盖板铆钉过孔上设有喇叭形密封圈槽口，能有效保证产品密封性，且给电池内部节省更多的空间余量，产品容量可以得到提高；集流盘采用V型凸台和电解液流通孔，保证了电解液流通路线，可使注液更容易，电解液浸润更充分。

技术领域

本实用新型涉及一种锂离子电池，特别是涉及一种新型的圆柱动力电池负极盖板。

背景技术

现有技术的缺点是什么：

① 传统盖板采用将集流盘焊接在铜铆钉的大头平面上，操作定位难度大且焊接过程中容易出现虚焊现象；

② 传统盖板上隔圈无四周突出披锋，在入壳后合盖过程中无法对集流盘进行限位，容易出现集流盘边缘卡在电池口部，造成外观不良报废；

③ 传统盖板防爆阀采用防爆片激光焊接方式，此方法制作工序复杂且防爆片加工难度大。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种新型的圆柱动力电池负极盖板。

本实用新型所采用的技术方案是：一种新型的圆柱动力电池负极盖板，包括铜铆钉、负极集流盘、负极隔圈、负极盖板、铆接铝块和绝缘片,

所述的负极盖板为圆形，负极盖板与壳体合盖的边部设有齿形，齿形的凹陷部分切除角度为45°；负极盖板中部设有两个盖板铆钉过孔，盖板铆钉过孔上设有喇叭形密封圈槽口，密封圈槽口侧壁与垂线的夹角为40°，O型圈套接在铆钉上，O型圈的外侧与密封圈槽口侧壁接触；负极盖板上设有防爆阀防爆阀的防爆薄片为向下伸出的环形凸台，防爆阀的上端设有防爆阀保护膜；

所述的负极隔圈与防爆阀对应的位置设有凸台避空位，负极隔圈的中部设有隔圈铆钉过孔22，负极隔圈的周边设有向下凸出的披锋23；

所述的负极集流盘中部设有两条加强筋；负极集流盘头部预焊位置设有V型凸台；负极集流盘设有2-4个电解液流通孔；负极集流盘中部的折弯处设有折弯凹槽，负极集流盘与负极隔圈的连接端设有集流盘铆钉过孔，集流盘铆钉过孔孔位与盖板铆钉过孔位置对应；

所述的负极盖板的上端设有铝块，铝块上设有铝块铆钉过孔，铆钉通过负极集流盘、负极隔圈、负极盖板、绝缘片和铝块进行铆接。

本实用新型的有益效果：

① 由于设有负极盖板与壳体合盖的边部设有齿形，齿形的凹陷部分切除角度为45°，可有效的保证安装后防止旋转，焊接后两端铆接铝块方向的一致性；

② 盖板铆钉过孔上设有喇叭形密封圈槽口，该槽配合O型圈密封设计，能有效保证产品密封性，且给电池内部节省更多的空间余量，产品容量可以得到提高；

③ 集流盘采用V型凸台和电解液流通孔，保证了电解液流通路线，可使注液更容易，电解液浸润更充分；

④ 本产品设有防爆阀保护膜，对防爆阀进行保护，可有效避免制程中对防爆阀造成刺破导致安全事故。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例的立体示意图。

图2为图1仰视视角的立体示意图。

图3为图1竖向正面的立体示意图。

图4为图3的A-A剖视示意图。

图5为图4的B处放大示意图。

图6为图1部件分解的立体示意图。