[实用新型]多种阀门附件故障检测及调试平台

说明书

本实用新型公开了一种多种阀门附件故障检测及调试平台，它涉及自控阀门控制气路附件故障检测及设定压力整定技术领域。通过气源分配区对1MPa的压缩空气气源进行过滤除杂，并将气源分成五路，通过每一路的过滤减压阀进一步除杂，通过气源球阀进行气路通断控制，为检测附件提供气源动力；信号端/输入端软管连接区将气源输送至附件检测区上的阀门附件，输出软管连接区根据附件的接口尺寸，将阀门附件的接头进行转换，将附件输入输出接口压力设定接口同压力检测及供电区中的压力检测区接口进行连接。本实用新型操作方便，实现阀门附件的调试及检测，能快速准确地完成阀门控制气路故障的判断及处理，降低调试难度，节约人工成本，提高故障排查效率。

技术领域

本实用新型涉及的是自控阀门控制气路附件故障检测及设定压力整定技术领域，具体涉及多种阀门附件故障检测及调试平台。

背景技术

目前，电力、炼油、化工企业装置的稳定运行成为各企业的重中之重，仪表是化工装置的眼睛，阀门作为生产过程自动化的“手脚”，广泛应用于各个行业，阀门出现故障，能否在最短的时间内解决故障，已成为各企业仪表专业的重点。而应用于现场的控制阀门多达上千台，阀门能否稳定运行，成为装置稳定运行的关键因素之一，随着阀门运行周期的延长，针对于阀门的维护也成为重中之重。

阀门附件作为阀门的重要器官，阀门附件健康程度严重影响阀门能否健康运行，关键阀门附件多达10余种，由于阀门控制气路附件复杂，出现问题时故障查找时间长、故障处理时间长，阀门附件故障已成为困扰仪表人的难题。故障处理在现场要进行逐个测试，单台阀门故障排查时间长达40分钟，不仅浪费时间，判断的难度也较大，同时对操作人员素质要求较高，需要专业人士，多人协同操作，人为寻找匹配附件尺寸规格，故障排查效率低下，人工成本也高。

为了解决阀门附件故障检测难，更换新的阀门附件测试、整定时间长的问题，设计一种多种阀门附件故障检测及调试平台尤为必要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种多种阀门附件故障检测及调试平台，结构设计合理，操作方便，实现了阀门附件的调试及检测，能快速准确地完成阀门控制气路故障的判断及处理，提高故障排查效率，同时节约人工成本，易于推广使用。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：多种阀门附件故障检测及调试平台，包括气源分配区、信号端/输入端软管连接区、附件检测区、输出软管连接区和压力检测及供电区五个区域，气源分配区、信号端/输入端软管连接区、附件检测区、输出软管连接区、压力检测及供电区依次设置，附件检测区可放置有1-3个需检测、调试的阀门附件；所述的气源分配区包括有第一气源球阀、第一过滤减压阀、五个第二气源球阀、五个第二过滤减压阀，所述的信号端/输入端软管连接区包括有四对第一气源软管、八个第一卡套式直通中间接头、第一卡套式直通终端接头，所述的输出软管连接区包括有第二卡套式直通终端接头、八个第二卡套式直通中间接头和四对第二气源软管，所述的压力检测及供电区由压力检测区及电磁阀供电区组成，压力检测区包括有三个用于排放控制的第三气源球阀和三个用于压力检测的压力表；一路1MPa的空气经无缝钢管、第一气源球阀和第一过滤减压阀接至五路气源分路，每个气源分路包括有第二过滤减压阀、第二气源球阀；气源分配区中的气源分路通过第一气源软管及第一卡套式直通中间接头接至第一卡套式直通终端接头，第一卡套式直通终端接头通过第一气源软管连接至附件检测区上阀门附件的输入接口以及压力设定接口，阀门附件的输出接口通过第二卡套式直通终端接头及第二气源软管与第二卡套式直通中间接头连接，通过第二卡套式直通中间接头接至压力检测区的第三气源球阀，连接的管道上安装有压力表。

作为优选，所述的第一气源球阀、第二气源球阀均采用直径为12mm的不锈钢气源球阀；所述的第一过滤减压阀、第二过滤减压阀均采用1/2NPT(M)过滤减压阀；所述的无缝钢管为的无缝钢管。