[实用新型]一种搅拌槽

说明书

一种搅拌槽，属于化工设备技术领域，包括槽体，槽体为圆桶状，槽体的中轴处设置有带有搅拌叶片的搅拌轴，槽体的底部为圆弧形，槽体底部的中央凸起成为底座，底座的最上方与搅拌轴下端连接，底座的中部为出料机构，槽体的侧壁上设置有3‑4个挡板，挡板朝向搅拌轴转动方向倾斜，挡板固定于槽体侧壁的一侧开设有半圆形串流孔。本实用新型结构新颖，构思巧妙，使用方便，搅拌效果好，搅拌效率高。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体是一种搅拌设备。

背景技术

搅拌机在化工领域应用广泛，为了将两种及两种以上的物料混合均匀，几乎所有的化工流程中都会用到搅拌设备，根据搅拌物料的不同和要求的参数不同，搅拌设备也适应成为各种不同的结构不同的形态，来满足各自的不同需求。

对于大部分搅拌设备而言，主要包括圆桶状的容器本体和设置在容器本体中心的带有叶片的搅拌轴，针对的搅拌物料包括至少一种液态物料成分和至少一种液态或固态的物料成分，通过搅拌叶片对容器内液态物料的扰动，来使得容器内不同区域不同流速的物料通过相互剪切和融合来实现更为充分的混合。

但是，搅拌设备在工作时，物料在搅拌设备内的分布并非均匀，在搅拌叶片的扰动下，物料的流速也并非均匀，一般来说，搅拌叶片的外缘附近的流速最快，根据容器内液态物料的粘稠度不同，流速分布也不太一样，从搅拌轴所在的容器中心向外，液态物料的流速逐渐加快，到达容器内壁处流速急剧降低，这种流动为沿搅拌轴及叶片转动方向的涡流，以及与液态物流与容器侧壁产生的层流，由于容器内旋转方向一致，只有以搅拌轴和容器中心的不同环面的液态物料基于不同流速产生的剪切才有益于均匀混合，效果明显，但对于现在对搅拌速率越来越高的要求来说，还远远难以满足要求。

为了改变这种状况，人们选择在容器的内壁设置挡板，为容器内涡流状流动的液体物料提供一种新的流动方向，使得容器内壁处不仅存在来自搅拌叶片带动的涡流、液态物料与容器侧壁粘附产生的层流、还有液体物料沿流动方向撞击挡板产生的紊流，能够有效的扰动搅拌叶片带来的涡流，能够有效的提高搅拌效果和效率，但是挡板一方面会影响流速，影响液体物料在容器内的流动，另一方面会在容器内带来死区，挡板面对液体物料流动方向的后方角落，被携裹到挡板后方角落内的物料很难被带出来参与混合，使得物料混合不完全。

因此，本领域内技术人员仍需要不断的进行改进和创新，来满足人们对物料混合的越来越高的要求。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提出一种搅拌槽，能够有效的提高搅拌槽的搅拌效果和效率。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种搅拌槽，包括槽体，槽体为圆桶状，槽体的中轴处设置有带有搅拌叶片的搅拌轴，在本实用新型中，所述槽体的底部为圆弧形，槽体底部的中央凸起成为底座，底座的最上方与搅拌轴下端连接，底座的中部为出料机构，出料机构包括遮流框架和设置在遮流框架下的转换头，遮流框架和转换头为锥形结构，遮流框架上开设有至少两个导流孔，导流孔以搅拌轴为中心对称设置，转换头上开设有引流孔，引流孔与导流孔一一对应，引流孔连通到出料管道，相邻的导流孔之间为封闭的遮流板，相邻的引流孔之间为封闭的遮流板，遮流框架与槽体内侧壁固定密封连接，转换头以转动轴为中心转动，且与遮流框架活动密封，槽体的侧壁上设置有3-4个挡板，挡板朝向搅拌轴转动方向倾斜，挡板固定于槽体侧壁的一侧开设有半圆形串流孔。

在本实用新型中，所述转换头由步进电机带动转动。

在本实用新型中，所述出料管道与转换头转动密封连接。

在本实用新型中，所述搅拌叶片设置在搅拌轴的中部，搅拌叶片倾斜设置，搅拌叶片的长缘沿搅拌方向位于搅拌叶片下缘的前方，使得搅拌叶片带动物料涡流流动时推动物料向下。