[实用新型]电主轴及包含该电主轴的机床

说明书

本实用新型涉及机床设备技术领域，具体涉及一种电主轴及包含该电主轴的机床。本实用新型旨在解决电主轴内部各零件加工难度大、生产效率低下的问题。为此目的，本实用新型提供的电主轴还包括：轴承座，其固定在壳体上，轴承座内设置有容纳腔；轴承、第一调整构件及定位构件均设置在容纳腔内；第一调整构件的两端分别抵靠于轴承和轴承座的内侧壁；定位结构设置在主轴上，定位结构位于轴承座与转子之间；其中，第一调整构件沿主轴的轴向方向的尺寸能够调节，以便使轴承座的端部抵靠于定位结构的另一端，从而调整转子与定子的相对轴向位置。通过调节第一调整构件的厚度，降低了生产制造过程中零件的加工难度，提高装配效率，提升电主轴运转可靠性。

技术领域

本实用新型属于机床设备技术领域，具体提供一种电主轴及包含该电主轴的机床。

背景技术

越来越多的数控机床主轴开始采用电主轴结构，电主轴是将机床主轴与内置电机转子通过过盈配合而融为一体，不再使用皮带或齿轮传动，并且将主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，从而实现机床的“零传动”，具有结构紧凑、重量轻、惯性小、调速范围宽、振动噪声小等优点，因此被广泛应用于各种精密与超精密机床。

通常情况下电主轴内部零件数目较多，装配结构复杂，并且沿主轴轴向方向零件的精度要求高，也就是说，通过控制相关零件长度尺寸保证在装配过程中内置定转子磁力中心保持一致，但在大批量生产时，零件的轴向尺寸公差要求难以保证，加工难度大，装配效率低下。

因此，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有电主轴内部各零件加工难度大、生产效率低下的问题，本实用新型提供了一种电主轴，包括壳体、主轴、定子及转子，所述主轴的一部分位于所述壳体内，所述定子和所述转子均安装在所述壳体内，所述定子与所述壳体固定连接，所述转子与所述主轴固定连接，所述电主轴还包括：轴承座，其与所述壳体固定连接，所述轴承座内设置有容纳腔；轴承，其设置在所述容纳腔内，所述轴承与所述主轴固定连接；第一调整构件，其设置在所述容纳腔内，所述第一调整构件的一端抵靠于所述轴承，所述第一调整构件的另一端抵靠于所述轴承座的内侧壁；以及定位结构，其设置在所述主轴上，所述定位结构位于所述轴承座与所述转子之间，所述定位结构的一端抵靠于所述转子；其中，所述第一调整构件沿所述主轴的轴向方向的尺寸能够调节，以便使所述轴承座的端部抵靠于所述定位结构的另一端，从而调整所述转子与所述定子的相对轴向位置。

在上述电主轴的优选技术方案中，所述电主轴还包括设置在所述壳体与所述轴承座之间的第二调整构件，所述第二调整构件的两端分别与所述轴承座和所述壳体的外侧壁相抵接；所述第二调整构件沿所述主轴的轴向方向的尺寸能够调节，以便使所述轴承座的端部抵靠于所述定位结构的另一端。

在上述电主轴的优选技术方案中，所述第二调整构件包括多个调整垫片。

在上述电主轴的优选技术方案中，所述第一调整构件为调整环，所述调整环套设在所述主轴上。

在上述电主轴的优选技术方案中，所述调整环的内径大于所述主轴的外径。

在上述电主轴的优选技术方案中，所述轴承座包括筒状本体以及设置在所述筒状本体上的环形连接板和环形封堵板，所述筒状本体的内部空间形成所述容纳腔，所述环形连接板与所述壳体固定连接，所述环形封堵板将所述筒状本体的端部封堵，所述筒状本体的一部分和所述环形封堵板位于所述壳体内，所述第一调整构件的另一端抵靠于所述环形封堵板的内侧壁，所述环形封堵板的外侧壁抵靠于所述定位结构的另一端。

在上述电主轴的优选技术方案中，所述定位结构为形成在所述主轴上的环形凸起。

在上述电主轴的优选技术方案中，所述转子在靠近所述环形凸起的一端设置有凸台结构，所述凸台结构的端面与所述定子的绕组的端面相齐平，所述环形凸起抵靠于所述凸台结构。