[实用新型]一种圆柱动力电池的正极盖板

说明书

本实用新型涉及一种圆柱动力电池的正极盖板，包括铝铆钉、正极集流盘、正极隔圈、O型圈、绝缘片、铆接铝块、盖板,所述的盖板与壳体合盖的边部设有齿形，正极隔圈的周边设有向下凸出的披锋，隔圈铆钉过孔与盖板铆钉过孔位置对应；所述的正极集流盘中间位置设有三条加强筋，正极集流盘头部预焊位置设有V型凸台，正极集流盘设有4个电解液流通孔，正极集流盘设有铆钉过孔和折弯孔。本实用新型可有效的保证安装后防止旋转，盖板铆钉过孔上设有喇叭形密封圈槽口，能有效保证产品密封性；集流盘采用V型凸台和电解液流通孔，保证了电解液流通路线，可使注液更容易，电解液浸润更充分；本产品可以有效防止大环境的水分和激光焊的粉尘进去电池内部。

技术领域

本实用新型涉及一种锂离子电池，特别是涉及一种圆柱动力电池的正极盖板。

背景技术

现有技术的缺点是：

①传统盖板采用将集流盘焊接在铝铆钉的大头平面上，操作定位难度大且焊接过程中容易出现虚焊现象；

②传统盖板上隔圈无四周突出披锋，在入壳后合盖过程中无法对集流盘进行限位，容易出现集流盘边缘卡在电池口部，造成外观不良报废；

③传统盖板注液孔密封采用打钢珠后涂胶封口方式，工序复杂且存在漏液风险。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种圆柱动力电池的正极盖板。

本实用新型所采用的技术方案是：一种圆柱动力电池的正极盖板，包括铝铆钉、正极集流盘、正极隔圈、O型圈、绝缘片、铆接铝块、盖板,

所述的盖板上设有封口片，封口片周边设有U型边，盖板上设有封口片槽，封口片槽侧边设有斜度，口片的侧边的斜度与封口片槽侧边设有斜度对应并紧配合；封口片槽的中部设有注液孔，注液孔中设有密封钉；

盖板与壳体合盖的边部设有齿形，齿形的凹陷部分切除角度为45°；盖板中部设有两个盖板铆钉过孔，盖板铆钉过孔下部设有喇叭形密封圈槽口，密封圈槽口边与垂线的夹角为40°，O型圈套接在铆钉上，O型圈的外侧与密封圈槽口侧壁接触并密封；

所述的正极隔圈与盖板的封口片槽对应的位置设有凸台避空位，正极隔圈的中部设有隔圈铆钉过孔，正极隔圈的周边设有向下凸出的披锋，隔圈铆钉过孔与盖板铆钉过孔位置对应；

所述的正极集流盘中间位置设有三条加强筋，正极集流盘头部预焊位置设有V型凸台，正极集流盘设有4个电解液流通孔，正极集流盘设有铆钉过孔65和折弯孔。

本实用新型有益效果：

①由于设有负极盖板与壳体合盖的边部设有齿形，齿形的凹陷部分切除角度为45°，可有效的保证安装后防止旋转，焊接后两端铆接铝块方向的一致性；

②盖板铆钉过孔上设有喇叭形密封圈槽口，该槽配合O型圈密封设计，能有效保证产品密封性，且给电池内部节省更多的空间余量，产品容量可以得到提高；

③集流盘采用V型凸台和电解液流通孔，保证了电解液流通路线，可使注液更容易，电解液浸润更充分；

④本产品注液后采用密封钉打入注液孔后再进行封口片的焊接，可以有效防止大环境的水分和激光焊的粉尘进去电池内部。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例的立体示意图。

图2为图1仰视视角的立体示意图。

图3为图1部件分解的立体示意图。

图4为图3 A处的放大示意图。

图5为图3仰视视角的立体示意图。

图6为盖板竖向的正面示意图。

图7为图5的B处放大示意图。