[实用新型]DMPT生产工艺中含二甲硫醚废气的处理装置

说明书

本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种DMPT生产工艺中含二甲硫醚废气的处理装置，包括第一冷凝器、废气进气管和废气排气管，所述第一冷凝器上端设置有第一加压管，底端设置有第一进气管，侧面设置有第一泄压管，所述第一进气管通过第一截止阀，与废气进气管相连通，所述第一泄压管通过第一泄压阀，与废气排气管相连通。本实用新型解决了现有DMPT生产工艺中二甲硫醚废气的处理难点，利用冷凝器的液化冷凝处理，配合加压管的加压处理，将二甲硫醚的沸点提高，大大提升了冷凝效果。

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种DMPT生产工艺中含二甲硫醚废气的处理装置。

背景技术

二甲基硫醚是鱼虾诱食剂DMPT的主要合成原料，由于二甲硫醚具有低沸点易挥发的物理特征，导致其在DMPT制备过程中大量逸出，形成有机废气。二甲硫醚是一种有机硫恶臭气体，即使在0.01ppm的浓度下也会使人感觉到臭味。现有处理二甲基硫醚废气的方法主要有：喷淋氧化吸收法、活性炭或分子筛吸附法、UV光解法、焚烧法和冷凝法等，但是这些方法均有其局限性而难以将二甲硫醚废气处理到无臭程度，如用喷淋氧化吸收法处理时，由于二甲硫醚在水中溶解性极低而难以与氧化剂充分接触，氧化效率低；活性炭吸附时，由于二甲硫醚沸点为38℃，极易挥发，而导致脱附较快，使废气逸出；UV光解法需要较长的照射时间；焚烧法能耗高，且在处理大风量废气时需要先吸附浓缩再进行焚烧，而吸附二甲硫醚的同时二甲硫醚的脱附也极快；传统冷凝法有直接冷凝和吸附浓缩后冷凝两种方式，直接冷凝法能耗高，且难以回收完全，吸附后浓缩法与焚烧法同样有脱附快的问题。

发明内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种DMPT生产工艺中含二甲硫醚废气的处理装置，解决了现有二甲硫醚废气的处理难点，利用冷凝器的液化冷凝处理，配合加压管的加压处理，将二甲硫醚的沸点提高大大提升了冷凝效果。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种DMPT生产工艺中含二甲硫醚废气的处理装置，包括第一冷凝器、第二冷凝器、废气进气管和废气排气管，所述第一冷凝器上端设置有第一加压管，底端设置有第一进气管，侧面设置有第一泄压管，所述第一进气管通过第一截止阀，与废气进气管相连通，所述第一泄压管通过第一泄压阀，与废气排气管相连通，所述第二冷凝器与第一冷凝器结构相同，即，所述第二冷凝器上端设置有第二加压管，底部设置有第二进气管，侧面设置有第二泄压管，所述第二进气管通过第二截止阀，与废气进气管相连通，所述第二泄压管通过第二泄压阀，与废气排气管相连通。

所述废气排气管上设置有第三截止阀，用于控制废气排放管的通断。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具备以下优点：

1. 本实用新型技术方案解决了现有二甲硫醚废气的处理难点，利用冷凝器的液化冷凝处理，配合加压管的加压处理，将二甲硫醚的沸点提高，大大提升了冷凝效果。

2. 本实用新型技术方案采用并联式冷凝器实现了连续式冷凝模式，大大提升了处理效率。

3. 本实用新型技术方案不仅解决了二甲硫醚的废气污染问题，而且将二甲硫醚回收利用，实现了生产原料成本的下降。

4.本实用新型技术方案利用第三截止阀配合第一泄压阀和第二泄压阀，形成双重深度冷凝处理，大幅度提升了二甲硫醚的处理效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

具体实施方式

结合图1，详细说明本实用新型的一个具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。

实施例1