[实用新型]一种轧钢厂的节能型冷却塔

说明书

本实用新型公开了一种轧钢厂的节能型冷却塔，包括壳体和第一排气管，壳体的内部从下到上依次包括第一冷却段、第二冷却段、第三冷却段和冷凝段，第一冷却段内设置有进气螺旋管，第一冷却段的壳体上设置有第一进气管和排水管，第二冷却段内设置有填料层，第三冷却段的壳体内壁上设置有进水螺旋管，第三冷却段的壳体上设置有进水管，进水螺旋管的上方设置有喷管和多个喷头，冷凝段内的第一冷凝器包括多个冷凝箱，冷凝箱内设置有空腔，相邻两个冷凝箱的空腔之间通过连通管连通，冷凝段的壳体上分别设置有第二进气管和第二排气管，第二进气管上设置有第二风机。本实用新型水资源浪费少，冷却效率高，冷却效果好，具有显著的经济价值和社会价值。

技术领域

本实用新型涉及冷却设备技术领域，具体涉及一种轧钢厂的节能型冷却塔。

背景技术

从炼钢厂生产得到的钢坯还仅仅是半成品，为了得到合格的钢材产品，必须将钢坯送到轧钢厂中进行轧制，而钢坯在轧钢厂中进行轧制时需要用到冷却塔，冷却塔的作用是将携带余热的循环水在塔内与空气进行热交换，把循环水的热量传输给空气并散入大气，达到降低循环水温度的目的。常规的冷却塔在运行时，将热水喷洒至填料表面与通过填料的冷空气接触，热水与冷空气之间产生热交换，同时部分热水被蒸发，最后经过冷却后的水落入水池内，由于主要通过水的蒸发来散热，所以冷却塔运行时产生的蒸发会散失水量，造成水资源的浪费，节能效果不好；其次，现有的冷却塔都是直接将循环热水喷出进行冷却，经冷却后直接排出，在这个过程中，循环热水常会还未来得及充分降温就被排出，导致冷却效果不好，常需要再次冷却；最后，现有冷却塔运行时多使用单一的风机进行散热，冷却效率不高。因此，研制开发一种水资源浪费少，冷却效率高，冷却效果好的轧钢厂的节能型冷却塔是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水资源浪费少，冷却效率高，冷却效果好的轧钢厂的节能型冷却塔。

本实用新型的目的是这样实现的，包括壳体和设置在壳体顶部的第一排气管，壳体的内部从下到上依次包括第一冷却段、第二冷却段、第三冷却段和冷凝段，第一冷却段内设置有进气螺旋管，第一冷却段的壳体上设置有第一进气管和排水管，第一进气管上设置有第一风机，第一进气管的端部伸入到第一冷却段内后与进气螺旋管底部的进口端连通，进气螺旋管最上方的一圈环管顶部圆周均布有多个出气孔，第二冷却段内设置有填料层，第三冷却段的壳体内壁上设置有进水螺旋管，第三冷却段的壳体上设置有进水管，进水管上设置有水泵，进水管的端部伸入到第三冷却段内后与进水螺旋管底部的进口端连通，进水螺旋管的上方设置有喷管，喷管的底部均布有多个喷头，喷管为一端封堵一端敞口的结构，喷管的敞口端折弯后与进水螺旋管顶部的出口端连通，冷凝段内设置有第一冷凝器，第一冷凝器包括多个并排倾斜设置的长条形的冷凝箱，冷凝箱内沿冷凝箱的长度方向设置有空腔，相邻两个冷凝箱的空腔之间通过连通管连通，冷凝段相对的壳体上分别设置有第二进气管和第二排气管，第二进气管上设置有第二风机，第二进气管和第二排气管的端部伸入到冷凝段内后分别与位于最外侧两个冷凝箱的空腔连通。

进一步的，第一排气管内设置有除湿器。

进一步的，第一冷凝器上方的冷凝段内设置有第二冷凝器，第二冷凝器的结构与第一冷凝器的结构相同，第二冷凝器中冷凝箱的倾斜方向与第一冷凝器中冷凝箱的倾斜方向相反，

进一步的，冷凝箱的外壁上设置有多条导热条。

进一步的，连通管位于相邻两冷凝箱之间的一端，且相邻两根连通管交错布置。

进一步的，冷凝段的壳体直径大于第三冷却段的壳体直径，且冷凝段的下端与第三冷却段的上端之间通过缩口锥连接。

进一步的，进气螺旋管和进水螺旋管均为翅片管。