[实用新型]一种热棒线材的控温轧制设备

说明书

本实用新型公开了一种热棒线材的控温轧制设备，包括风冷部、水冷部和排水部，风冷部的内部加工有第一缩口锥和风冷腔，风冷部外同心设置有环管，环管的内侧圆周均布有多根与风冷腔连通的喷管，水冷部包括多个水冷段，每个水冷段均包括同心设置的外壳、第一导入部和水冷管，第一导入部的内部依次加工有第二缩口锥和导孔，第一导入部的出口端与水冷管的入口端之间形成有环形进水口，水冷管进口端的外壁上设置有柔性密封圈，水冷管的内壁上设置有螺旋导流板，第一导入部外侧的外壳上设置有进水管，排水部包括壳体和第二导入部，壳体的底部设置有排水管。本实用新型能阻止空气的进入，线材冷却均匀，降温效果好，具有显著的经济价值和社会价值。

技术领域

本实用新型涉及轧制设备技术领域，具体涉及一种热棒线材的控温轧制设备。

背景技术

从炼钢厂生产得到的钢坯还仅仅是半成品，为了得到合格的钢材产品，必须将钢坯送到轧钢厂中进行轧制，在热轧棒材、线材的生产工艺中，通过细化晶粒，既能提高钢的强度又能改善钢的韧性，是控制轧制工艺的独特之处，也是其它通过增加稀有合金元素等方法所不及的，棒线材生产线的控制轧制工艺主要为控温轧制，经实践证明，棒线材生产线上应用控温轧制工艺和轧后控制冷却工艺可采用低碳钢代替微合金或低合金钢，获得的产品质量好、金属收得率高、生产成本低，能为钢厂带来巨大的经济效益，从而得到广泛的应用。目前使用的冷却控温技术还存在着一定的不足：首先，在所需压力和冷却水流量保持正常稳定的情况下，线材的周围冷却不均匀，在随后的运送过程中，容易发生两头翘曲的情况，导致线材轧件的变形；其次，在控温设备中，因为线材轧件向控温轧制设备中运动时带入了大量的空气，会导致线材轧件的冷却效果不佳的问题，不能较好的满足控温轧制工艺的需要，难以实现线材轧件冷却控温的良好效果。因此，研制开发一种能阻止空气的进入，线材冷却均匀，降温效果好的热棒线材的控温轧制设备是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能阻止空气的进入，线材冷却均匀，降温效果好的热棒线材的控温轧制设备。

本实用新型的目的是这样实现的，包括通过法兰依次连接的风冷部、水冷部和排水部，风冷部的内部从进口端到出口端依次加工有连通的第一缩口锥和风冷腔，风冷腔的直径大于第一缩口锥小端口的直径，风冷部外同心设置有环管，环管位于靠近风冷部出口端的位置，环管的内侧圆周均布有多根喷管，喷管倾斜设置且其喷气端朝向风冷部的进口端，喷管的喷气端与风冷腔连通，环管的外侧连接有进气管，进气管上依次设置有抽风机和空气冷却器。

水冷部包括通过法兰依次连接的多个水冷段，每个水冷段均包括同心设置的外壳、第一导入部和水冷管，第一导入部和水冷管位于外壳的内部，第一导入部的入口端外侧设置有第一环形翻边，外壳入口端的法兰端面上加工有第一环槽，第一环形翻边嵌装在第一环槽内后通过沉头螺钉连接，第一导入部的内部依次加工有连通的第二缩口锥和导孔，第一导入部出口端的外壁上加工有第一锥面，水冷管的入口端加工有与第一锥面相平行的第二锥面，第一锥面与第二锥面之间形成有环形进水口，水冷管进口端的外壁上设置有柔性密封圈，柔性密封圈的外圈与外壳的内壁滑动密封，水冷管的出口端外侧设置有第二环形翻边，外壳出口端的法兰端面上加工有第二环槽，第二环形翻边嵌装在第二环槽内后通过沉头螺钉连接，水冷管的内壁上设置有螺旋导流板，第一导入部外侧的外壳上设置有进水管，进水管上设置有流量调节阀，排水部包括壳体和设置的壳体入口端的第二导入部，第二导入部的结构与第一导入部的结构相同，壳体的底部设置有排水管。

进一步的，喷管的喷气端与风冷腔的侧壁切向连通。

进一步的，抽风机和空气冷却器之间的进气管上设置有过滤器。

进一步的，水冷管的顶部加工有出气孔，外壳的顶部设置有排气管，排气管上设置有阀门。

进一步的，壳体的出口端设置有挡水环。