[实用新型]一种磷铵洗氨装置

说明书

本实用新型涉及焦化行业焦炉煤气脱氨工艺，特别涉及一种磷铵洗氨装置。所述装置为一体式或分体式，一体式装置自上而下分为温度控制段与氨气吸收段，分体式装置由温度控制设备与氨气吸收设备组成，所述装置实现氨气吸收、酸雾脱除与煤气温度控制；所述氨气吸收段或氨气吸收设备设置2套以上的循环洗涤管路，循环洗涤管路上设有换热器；温度控制段或温度控制设备设有循环喷洒液管路，循环喷洒液管路上设有换热器。能将焦炉煤气中氨及酸雾去除，控制焦炉煤气温度；既能用于维持磷铵洗氨段的水平衡，也能将磷铵溶液控制在本装置内；避免磷铵溶液夹带至后续过程，降低装置整体投资，并延长其使用寿命，利于节能减排。

技术领域

本实用新型涉及焦化行业焦炉煤气脱氨工艺，特别涉及一种磷铵洗氨装置。

背景技术

焦炉煤气中氨的脱除与回收工艺主要有硫酸吸收氨生产硫酸铵工艺、水洗氨生产浓氨水或氨分解、磷铵洗氨制取浓氨水或无水氨等几种方式。其中磷铵洗氨工艺采用磷铵溶液作为吸收剂，煤气进入吸收塔，与逆流喷洒的磷铵溶液接触，将煤气中大部分的氨脱除。

目前普遍采用的磷铵洗氨工艺为不可控的吸收过程，只能通过提高解吸塔底部热源消耗来维持整个系统的水平衡，不仅增加了本装置的蒸汽耗能，也增加了后续单元的冷却系统消耗，并且导致外排废水处理量增多；在使用磷铵洗氨工艺处理焦炉煤气后，煤气中会夹带一定量磷酸和磷铵溶液的液滴，对管道产生腐蚀，并增加磷酸消耗量。传统的磷铵洗氨工艺不利于节能减排。

实用新型内容

为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种磷铵洗氨装置。能将焦炉煤气中所含的氨及酸雾去除，同时可以控制焦炉煤气温度；煤气降温过程中产生的煤气冷凝液，既能用于维持磷铵洗氨段的水平衡，也能将磷铵溶液控制在本装置内；避免磷铵溶液夹带至后续过程，降低装置整体投资，并延长其使用寿命，利于节能减排。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种磷铵洗氨装置，所述装置为一体式或分体式，一体式装置自上而下分为温度控制段与氨气吸收段，分体式装置由温度控制设备与氨气吸收设备组成，所述装置实现氨气吸收、酸雾脱除与煤气温度控制；所述氨气吸收段或氨气吸收设备设置2套以上的循环洗涤管路，循环洗涤管路上设有换热器；温度控制段或温度控制设备设有循环喷洒液管路，循环喷洒液管路上设有换热器。

所述氨气吸收段与氨气吸收设备采用填料或空喷形式。

所述温度控制段与氨气吸收段之间设置断塔盘分开，循环洗涤管路之间设置断塔盘分开。

所述氨气吸收段与氨气吸收设备上部设有捕雾器；温度控制段与温度控制设备上部设有捕雾器。

所述循环洗涤管路与循环喷洒液管路上均设有泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过温度控制，将煤气中夹带的磷铵溶液有效控制在本装置内，回到系统内部循环使用，既降低了磷铵溶液消耗量，又降低了后续单元废水处理量，节省了原料费用及运行维护费用。

2、磷铵洗氨装置既可以是氨气吸收、酸雾脱除与煤气温度控制的一体化设备，也可以将几种设备分开单独设置，作为一体化设备使用时可以节约占地面积。

3、通过温度控制段的冷却降温以及设置多段捕雾，可以高效去除磷铵洗氨后煤气中所夹带的酸雾，降低腐蚀性介质对后续设备和管道的防腐需求，降低建设成本，减少了维护工作量。

4、可以根据后续单元的需要，对煤气温度进行控制。

5、在控制煤气温度过程中产生的冷凝液，可用于维持磷铵洗氨系统的水平衡。

6、降低公辅消耗量，有利于节能减排。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意及工艺原理图。