[实用新型]一种钢板全自动冲压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种钢板全自动冲压成型装置，包括底板，底板固定连接有第一支撑板，第一支撑板固定安装有第一模具，底板固定连接有第二支撑板，第二支撑板设置有第二模具，第一模具上设置有顶出装置，第一支撑板一侧的底部设置有支撑装置；支撑装置包括两个连接杆，两个连接杆之间的顶部转动连接有承载板，承载板的一侧固定连接有圆弧板，承载板的底部设置有气缸。本实用新型利用支撑装置的设置方式，支撑装置包括承载板和气缸，气缸推动承载板处于水平状态时可以对钢板进行承载，从而第二模具水平向第一模具移动，就可以对钢板进行冲压加工，产品加工之后，承载板转动倾斜，就可以使产品排出，从而提高其使用的安全性。

技术领域

本实用新型涉及成型装置领域，特别涉及一种钢板全自动冲压成型装置。

背景技术

厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同，在品各方面，除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外，有些品种的钢板如汽车大梁钢板、不锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的，另外钢板还有材质一说，并不是所有的钢板都是一样的，材质不一样，其钢板所用到的地方，也不一样。

在钢板进行塑性时，首先将钢板剪切成一定的大小，然后将其放在模具上进行冲压，使其形成一定规则的形状，钢板加工完成之后，还需要人工将产品从两个冲压模具之间取出，人手在两个模具之间作业具有一定的安全隐患，从而降低其实用性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板全自动冲压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板全自动冲压成型装置，包括底板，所述底板顶部的一侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板一侧的顶部固定安装有第一模具，所述底板顶部的另一侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板一侧的顶部设置有第二模具，所述第一模具上设置有顶出装置，所述第一支撑板一侧的底部设置有支撑装置；

所述支撑装置包括两个连接杆，两个所述连接杆之间的顶部转动连接有承载板，所述承载板的一侧固定连接有圆弧板，所述承载板的底部设置有气缸。

优选的，所述气缸的底部固定连接有连接件，所述连接件转动连接于第一支撑板一侧的底部，所述气缸的输出端传动连接有传动杆，所述传动杆的顶部与承载板转动连接。

优选的，两个所述连接杆的底部固定连接有固定板，所述固定板的一侧对称开设有滑孔，所述滑孔的内腔滑动套接有固定螺栓，所述固定螺栓的外壁与第一支撑板螺纹穿插套接。

优选的，所述第二支撑板的一侧活动连接有连接板，所述连接板的一侧呈举行阵列设置有四个连接螺栓，所述连接板通过连接螺栓与第二模具固定连接。

优选的，所述第二支撑板的另一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端与连接板传动连接，所述连接板的一侧对称固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁与第二支撑板滑动穿插套接。

优选的，所述顶出装置包括顶块，所述第一模具的一侧开设有通孔，所述顶块的外壁与通孔的内腔滑动套接，所述通孔内腔的一端固定连接有固定块，所述顶块的一侧固定连接有顶针，所述顶块和固定块之间固定连接有弹簧。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用支撑装置的设置方式，支撑装置包括承载板和气缸，气缸推动承载板处于水平状态时可以对钢板进行承载，从而第二模具水平向第一模具移动，就可以对钢板进行冲压加工，产品加工之后，承载板转动倾斜，就可以使产品排出，从而提高其使用的安全性；

(2)本实用新型利用顶出装置的设置方式，顶出装置包括定位块和弹簧，从而钢板加工完成之后，弹簧可以给顶块一个推力，从而使产品排出第一模具，降低产品卡在第一模具上的概率，且顶针可以对顶块进行位置限定，从而保证其加工的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。