[实用新型]一种全自动高速吸塑成型装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动高速吸塑成型装置，包括底板、操作台，所述操作台通过四个两两对称设置的固定杆与底板固定连接，两个立板对称设置在底板上并位于操作台的后侧，所述顶板固设于两个立板的顶部，所述导轨的一端与立板固定连接，所述导轨的另一端通过支撑杆与操作台固定连接，所述加热模块的两侧分别固连有一个滑块，所述滑块与导轨滑动连接，所述操作台上设有安装座，所述压框的一端与所述安装座转动连接，所述气缸固设于底板上，所述气缸的活塞杆朝上并与固定板相连接，本装置整体结构紧凑且简单，制造成本较低，同时结合加热以及吸塑工序，压框的固定较为牢固，加热模块的移动较为便利，移动的精确度也较高，最终的成型效果较好。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种全自动高速吸塑成型装置。

背景技术

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业，吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。

塑料硬片进行吸塑前通常需要进行加热软化，现有吸塑装置通常不具备加热模块，需要将塑料硬片在专用的加热设备进行加热处理后转移至吸塑装置，因此加工效率较低，因此有必要设计一种全自动高速吸塑成型装置以解决以上技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种全自动高速吸塑成型装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种全自动高速吸塑成型装置，包括底板、操作台、立板，顶板、加热模块、导轨、滑块、支撑杆、压框、气缸、固定板、模具，所述操作台通过四个两两对称设置的固定杆与底板固定连接，两个立板对称设置在底板上并位于操作台的后侧，所述顶板固设于两个立板的顶部，所述导轨的一端与立板固定连接，所述导轨的另一端通过支撑杆与操作台固定连接，所述加热模块的两侧分别固连有一个滑块，所述滑块与导轨滑动连接，所述操作台上设有安装座，所述压框的一端与所述安装座转动连接，所述气缸固设于底板上，所述气缸的活塞杆朝上并与固定板相连接，所述模具固设于固定板上，所述操作台设有通孔，所述通孔用于供所述模具穿过。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述压框远离安装座的一侧设有第一加长杆、第二加长杆，所述第一加长杆的端部套设有橡胶套，所述第二加长杆设有小孔，所述操作台上设有用于与所述小孔相配合的限位柱。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述压框还设有金属连接板，所述操作台设有凹槽，所述凹槽内固定安装有电磁铁，所述电磁铁用于吸附金属连接板。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述支撑杆的一侧设有限位板。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述加热模块的前侧设有把手。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述底板上还固定安装有真空泵。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述底板的底部四角处各设有一个滚轮。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本装置整体结构紧凑且简单，制造成本较低，同时结合加热以及吸塑工序，压框的固定较为牢固，加热模块的移动较为便利，移动的精确度也较高，最终的成型效果较好。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式