[实用新型]废酸中用硫化法除砷的装置

说明书

本实用新型公开了一种废酸中用硫化法除砷的装置：它包括密封反应器和加药装置，其中，密封反应器上设置有恒压阀门，密封反应器底部设置有板框压滤机，加药装置与密封反应器之间通过硫化钠溶液输送管道连接，密封反应器内设置有搅拌装置，恒压阀门另一端接有尾气吸收装置，用于处理恒压阀门排出的少量尾气。该装置结构简单，使用方便，使逸散的硫化氢在密封反应器能结合更多的砷，从而提高硫化钠利用率并减少实际需添加的硫化钠的单耗。

技术领域

本实用新型属于酸回收处理技术领域，具体是指一种废酸中用硫化法除砷的装置。

背景技术

在开展清洁生产审核过程中发现，铜业公司生产过程中产生的废酸处理原辅料消耗在增加，成本也不断上升。受含砷指标升高、原料涨价等综合因素的制约，处理每吨废酸的硫化钠单耗也相应升高。目前，用硫化钠去除废酸中的砷主要机理是其先在酸性条件下产生硫化氢，然后再与砷结合产生三硫化二砷沉淀，因常温下硫化氢为气体且有毒，生产中一般用抽风机抽走然后吸收处理，从而使其损耗较大，且会污染环境，同时硫化钠的利用率较低、单耗增大。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种废酸中用硫化法除砷的装置。该装置结构简单，使用方便，使逸散的硫化氢在密封反应器能结合更多的砷，从而提高硫化钠利用率并减少实际需添加的硫化钠的单耗。

为实现上述目的，本实用新型的一种废酸中硫化法除砷的装置：它包括密封反应器和加药装置，其中，所述密封反应器上设置有恒压阀门，所述密封反应器底部设置有板框压滤机，所述加药装置与密封反应器之间通过硫化钠溶液输送管道连接，所述密封反应器内设置有搅拌装置，所述恒压阀门另一端接有尾气吸收装置，用于处理恒压阀门排出的少量尾气。

进一步的，所述硫化钠溶液输送管道上设置有一个加药计量泵，用于控制向密封反应器中输送硫化钠溶液的量。

还进一步的，所述反应器底部与板框压滤机之间设置有底排阀门。因为添加的硫化钠与待处理废酸中的砷及其他重金属离子形成大量的沉淀，待完全反应后用板框压滤机可以有效地进行固液分离，有利于将反应器中杂质进行排放处理。

再进一步的，所述恒压阀门为隔膜阀，控制密封反应器的气压在0.02～0.05MPa。更优选的，所述恒压阀门与所述尾气吸收装置之间设置有一个止回阀，可防止尾气吸收装置中尾气回流。

本实用新型的废酸中用硫化法除砷的装置使用方法如下：

将配置好的硫化钠溶液加入加药装置中，缓慢输送到密封反应器中并开启搅拌器促进酸液与硫化钠反应，反应逸出的硫化氢气体在密封反应器空间内形成气体正压力，通过恒压阀门控制密封反应器内压力在0.02～0.05MPa，维持一段时间即可促使硫化氢充分反应从而有效提升反应的除砷效率。

附图说明

图1为一种废酸中用硫化法除砷的装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型的一种废酸中用硫化法除砷的装置作进一步的详细说明。

实施例1

如附图1所示的一种废酸中用硫化法除砷的装置，它包括密封反应器1和加药装置2，其中，密封反应器1上设置有恒压阀门3，恒压阀门3控制密封反应器1的气压在0.02～0.05MPa，密封反应器 1底部设置有板框压滤机5，密封反应器1底部与板框压滤机5之间设置有底排阀门9。加药装置2与密封反应器1之间连接有硫化钠溶液输送管道6，硫化钠溶液输送管道6上设置有一个加药计量泵7，密封反应器1内设置有搅拌装置8，恒压阀门3另一端接有尾气吸收装置4，恒压阀门3与所述尾气吸收装置4之间设置有一个止回阀 10。

利用上述废酸中用硫化法除砷的装置处理河南济源某铜厂生产过程中某段的废酸，其酸浓度经检测为23％，含砷110ppm。首先，取100L的待处理废酸于密封反应器1中，打开搅拌器进行搅拌，做好密封；配置质量浓度为20％硫化钠溶液，硫化钠(以含S量计) 的添加量按废酸中含砷量的4倍加到加药装置中；缓慢将硫化钠溶液通过硫化钠溶液输送管道6加入到密封反应器1中进行反应，通过恒压阀门3控制保持密封反应器1内压力为0.03MPa；搅拌反应 1h后，将密封反应器1中混合液进行过滤，检测滤液中砷的含量达到1ppm，有效的去除了待处理废酸中的砷。