[实用新型]一种铅带拉力检测样条冲压工装

说明书

一种铅带拉力检测样条冲压工装，包括冲压模块，冲压模块下端为模头，还包括用于配合模头工作的固定模套，固定模套有与模头外壁相配合的模孔，模孔周边的固定模套与冲压模块之间设有弹性复位件、导向件，固定模套侧面有铅带进料口，铅带进料口与模孔贯通，还包括用于驱动冲压模块沿导向件向下移动的手柄。本实用新型可快速冲压的样条，操作方便、结构简单，取出样条即可用于拉力检测。

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池领域，具体涉及一种铅带样条冲压工装。

背景技术

扩展极板在生产时需要使用铅带，但随着铅带存放时间的延长，正极极板生产时会出现不规则板栅筋条断裂情况。铅带在生产使用过程中出现不规则板栅断筋现象，无法依靠设备调整解决，只能更换新物料，会造成长时间的生产停顿。浪费人力、物料的同时，降低了生产效率，严重时还会影响生产订单的交付。经调查发现这种变化与铅带的厚度及存放时间及存放温度有关，对铅带在不同环境下存放拉力变化进行研究。

因此，需要对铅带取样，进行铅带拉力测试，对铅带进行质控。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足，而提供一种铅带拉力检测样条冲压工装，操作方便、结构简单。

本实用新型的技术方案是：包括冲压模块，冲压模块下端为模头，还包括用于配合模头工作的固定模套，固定模套有与模头外壁相配合的模孔，模孔周边的固定模套与冲压模块之间设有弹性复位件、导向件，固定模套侧面有铅带进料口，铅带进料口与模孔贯通，还包括用于驱动冲压模块沿导向件向下移动的手柄。

所述固定模套包括下固定板、支撑座，下固定板下面有一凹槽，下固定板中部设有上模孔，支撑座中部设有下模孔，当下固定板置于支撑座上时上模孔、下模孔组成一完整的模孔，凹槽槽口经支撑座上表面封闭形成铅带进料口。

所述支撑座包括一水平设置的横板、连于横板两侧的定侧板，下固定板位于横板上面，横板下部经支腿支撑。

所述手柄下端连于铰接杆上，铰接杆两端可转动装于定侧板上。

所述定侧板为L形板，包括立板部、连于立板部下端的横板部，横板部经固定螺丝装于安装底座上，立板部上端有与铰接杆相配合的安装孔。

所述安装底座中部为软垫板。

所述冲压模块上端有与手柄相配合的凸出部。

所述冲压模块包括上固定板，凸出部位于上固定板上面，模头位于上固定板下面。

所述铅带进料口与模孔垂直贯通。

所述模头外壁截面包括两端的大头部、中间细部，大头部、中间细部之间采用梯形过渡。

冲压模块的设计：扩展铅带在使用时横向受力较少，其形变主要体现在纵向拉伸。在检测铅带拉力时，采用矩形样件，铅带易在固定点被拉断，无法反应铅带实际拉力。设计一个“工”字形样条，要求两端大，中间小，大小之间采用梯形过渡。铅带在测试时，固定在样条较宽的部位，然后采用专用夹具，夹住样条，在万能测试机上设定一定的速度进行拉力测试，用于评价铅带拉伸方向的延展性，制定铅带存放期标准。

本实用新型冲压的铅带样条可在万能拉力机上快速检测铅带拉力，判断其使用性能，从而制定铅带的存放时间，以及对存放时间较长的铅带进行快速判断，从而，减少因物料不合格导致生产停顿风险，同时控制物料库存，减少生产过程报废。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是模头的结构示意图；

图3是下固定板的结构示意图；

图4是支撑座的结构示意图。

具体实施方式