[实用新型]一种用于零件X射线实时成像检测工装

说明书

本实用新型属于无损检测技术领域，公开了一种用于零件X射线实时成像检测工装。包括：工装平板底盘，固定在工装平板底盘下部的多个万向轮，设置在工装平板底盘上的多个栅栏，每个栅栏的高度可调节，所述多个栅栏作为零件固定装置。解决零件检测摆放难题，提高检测效率。

技术领域

本实用新型属于无损检测技术领域，尤其涉及一种用于零件X射线实时成像检测工装。

背景技术

随着航空工业不断的发展，飞机零件的材料和结构不断变更，对零件质量要求越来越高，X射线检测是保证飞机零件质量必不可少的手段之一。近几年射线检测正朝着数字化方向快步发展，X射线实时成像检测是数字射线检测的主要技术，与常规胶片射线照相相比，是采用了辐射探测器代替胶片完成射线信号的探测和转换，采用了图像数字化技术，能实时观察图像、动态范围大、可进行在线监测。该技术具有检测速度快，对环境无污染，自动化水平高等优势，在航空零件检测中应用的越来越多，固定式X射线实时成像检测系统更适用于工厂零件批产检测。

由于飞机零件的结构、外形和大小的多样性，在实时成像检测时，需要针对不同形状的零件的不同部位进行检测，按照射线检测特点，透照时要保证射线束垂直于零件的表面，鉴于固定式实时成像检测设备射线源与探测器可旋转的角度有限，对于形状复杂、曲率大的零件，在按要求摆放时难度很大，目前使用的检测工装基本都是采用两端夹持、底部支撑模式的检测工装，对于带有曲率的复杂零件，难以夹持，零件边缘不能过度受力，容易损伤零件，但是如果夹持不紧密，又容易造成零件掉落，因此需要花费打量时间在透照布置上，零件的摆放困难，检测效率低，增加了检测的难度。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于零件X射线实时成像检测工装，确保零件按照要求进行摆放，解决零件检测摆放难题，提高检测效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于零件X射线实时成像检测工装，所述工装包括：

工装平板底盘，固定在工装平板底盘下部的多个万向轮，设置在工装平板底盘上的多个栅栏，每个栅栏的高度可调节，所述多个栅栏作为零件固定装置。

本实用新型技术方案的特点和进一步的改进为：

(1)所述工装平板底盘上铺有橡胶皮。

(2)所述工装平板底盘上配有推杆，所述推杆通过定位销固定在工装平板底盘上的一端。

(3)所述工装平板底盘在长度方向两侧设置不同间距的定位孔，所述栅栏通过定位销固定在所述定位孔内，且栅栏之间的间距可调。

(4)所述工装平板底盘与多个万向轮通过焊接方式固定在一起，在万向轮上设置万象轮锁扣防止工装随意移动。

(5)根据零件的形状和尺寸调节多个栅栏的间距和高度，使其达到适合零件摆放要求的状态，将零件固定在工装上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型检测工装，应用范围广，适合不同大小的零件检测，解决零件检测摆放难题；本实用新型设计制造简单，使用方便，能够有效提高产品质量和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种用于零件X射线实时成像检测工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种用于零件X射线实时成像检测工装固定平板零件的使用示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种用于零件X射线实时成像检测工装固定大型复合材料嵌入件的使用示意图；

图中：1-工装平板底盘；2、3、4、5-万向轮；6、7、8、9-栅栏；10-推杆；11、12-零件。

具体实施方式