[实用新型]锂离子电池极组热压装置

说明书

本实用新型提供了一种锂离子电池极组热压装置，包括多个可加热的固定板、多个可加热的移动板和抓取装置，各固定板平行且间隔的设置在一固定位置，移动板的数量和固定板的数量相同，各移动板和各固定板交替的平行设置，以在移动板和固定板之间形成容纳极组的容纳空间，抓取装置构成对极耳的夹持，使极组的一侧贴靠在固定板上，移动板因驱动而具有靠近或远离固定板的平移运动，以在移动板的平移方向上改变容纳空间的大小。本实用新型所述的锂离子电池极组热压装置，设置多组固定板和移动板组成多个容纳空间，可同时对多个电池极组进行加工，有效提高了生产效率；同时，因为抓取装置所抓取部位为极耳，可避免划伤极组，达到对极组的保护效果。

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，特别涉及一种锂离子电池极组热压装置。

背景技术

随着人们环保意识的增强，新能源汽车越来越受到人们的重视，电动汽车是新能源汽车中尤为受到人们追捧的一种。而锂离子电池作为电动汽车的重要部件，它的发展也得到了人们的重视。

作为众多锂离子电池中的一种，方形锂离子电池由于其封装可靠度高、耐受性好、成组相对简单等优势，已成为锂离子电池中的主要产品。

方形锂电池制造过程中，需要对模切之后的极片进行叠片，在叠片过程中又需要对叠片好的极片进行热压，这就需要用到热压机。

传统热压机采用的是上下压板进行高温热压，该热压装置存在以下几种缺陷：

第一，在热压之前，压板和极片之间容易落入异物，导致热压时极片表面的隔膜被异物硌伤、刺穿，进而导致极组短路；

第二，传统热压机单次热压极组较少，热压效率低下，这会拖慢方形锂离子电池的整体加工效率；

第三、为方便热压后夹取极组，热压板需要采用拼接式，以便于为夹爪伸入留存空间，这就会导致热压后极组表面会留有印痕，存在表面压力不均的风险；

第四、极组热压完成后，机械手夹爪抓取时，由于机械手本身比较坚硬，容易划伤极组表面的隔膜，存在损伤极组的风险。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种锂离子电池极组热压装置，以可保护极组的同时提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种锂离子电池极组热压装置，用于热压带有极耳的极组，其特征在于，该装置包括：

多个可加热的固定板，各所述固定板平行且间隔的设置在一固定位置；

多个可加热的移动板，所述移动板的数量和所述固定板的数量相同；各所述移动板和各所述固定板交替的平行设置，以在所述移动板和所述固定板之间形成容纳所述极组的容纳空间；

抓取装置，构成对所述极耳的夹持，以使所述极组的一侧贴靠在所述固定板上；

所述移动板因驱动而具有靠近或远离所述固定板的平移运动，以在所述移动板的平移方向上改变所述容纳空间的大小。

进一步的，多个所述移动板同步联动。

进一步的，各所述移动板通过连接装置而构成彼此间的相对固定；其一所述移动板经与动力装置驱动相联。

进一步的，所述连接装置被构造为垂直贯穿并固连在各所述移动板上的连接杆。

进一步的，多个所述固定板上垂直贯穿有导向柱；各所述移动板滑动套设在所述导向柱上。

进一步的，所述导向柱为分置在所述固定板四个角点处的四个。

进一步的，各所述导向柱沿水平方向延伸。

进一步的，所述固定板和/或所述移动板内埋设有可加热的加热装置。