[实用新型]自走式打捆机用齿轮箱

说明书

本实用新型属于打捆机齿轮箱技术领域，尤其为自走式打捆机用齿轮箱，包括箱体，所述箱体下表面的左侧卡接有第一内骨架双唇包胶油封，所述第一内骨架双唇包胶油封的内壁套接有输入轴，通过第一重型孔用弹性挡圈、第四重型孔用弹性挡圈、第二重型孔用弹性挡圈和第三重型孔用弹性挡圈分别用于固定第一圆锥滚子轴承、第四圆锥滚子轴承和第二圆锥滚子轴承、第三圆锥滚子轴承的轴向运动，第一圆锥滚子轴承和第四圆锥滚子轴承可以承受输入轴以径向为主的径、轴向联合载荷，第二圆锥滚子轴承和第三圆锥滚子轴承可以承受输出轴以径向为主的径、轴向联合载荷，从而提升齿轮箱的强度和抗冲击性，降低功耗，增加动力利用效率。

技术领域

本实用新型属于打捆机齿轮箱技术领域，具体涉及自走式打捆机用齿轮箱。

背景技术

齿轮箱承受来自风轮的作用力和齿轮传动时产生的反力，必须具有足够的刚性去承受力和力矩的作用，防止变形，保证传动质量。齿轮箱箱体的设计应按照风电机组动力传动的布局安排、加工和装配条件、便于检查和维护等要求来进行。

传统的自走式打捆机用齿轮箱多采用分体式设计，强度不高、抗冲击性不强，存在工作效率低、功耗大和动力利用效率低等问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了自走式打捆机用齿轮箱。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自走式打捆机用齿轮箱，包括箱体，所述箱体下表面的左侧卡接有第一内骨架双唇包胶油封，所述第一内骨架双唇包胶油封的内壁套接有输入轴，所述输入轴的外表面套接有第二圆柱齿轮，所述第二圆柱齿轮的外表面与第一圆柱齿轮的外表面啮合，所述箱体内壁的上表面卡接有第二实心油封，所述第二实心油封的位置与输入轴的位置相对应，所述输入轴的外表面分别套接有第一圆锥滚子轴承和第四圆锥滚子轴承；

所述第一圆锥滚子轴承和第四圆锥滚子轴承的外表面卡接在箱体内壁的左右两侧面，所述箱体上表面的右侧卡接有第二内骨架双唇包胶油封，所述第二内骨架双唇包胶油封的内部套接有输出轴，所述输出轴的外表面套接有第一圆柱齿轮，所述输出轴的外表面套接有第二圆锥滚子轴承和第三圆锥滚子轴承，所述箱体内壁下表面卡接有第一实心油封，所述第一实心油封的位置与输出轴的位置相对应。

优选的，所述第四圆锥滚子轴承位于第一圆锥滚子轴承上方，所述第一圆锥滚子轴承的下表面固接有第一重型孔用弹性挡圈，所述第一重型孔用弹性挡圈设于第一内骨架双唇包胶油封之间，所述第四圆锥滚子轴承的上表面固接有第四重型孔用弹性挡圈，所述第四重型孔用弹性挡圈设于第四重型孔用弹性挡圈和第二实心油封之间。

优选的，所述第三圆锥滚子轴承位于第二圆锥滚子轴承上方，所述第二圆锥滚子轴承的下表面固接有第二重型孔用弹性挡圈，所述第二重型孔用弹性挡圈设于第二圆锥滚子轴与第一实心油封之间，所述第三圆锥滚子轴承的上表面固接有第三重型孔用弹性挡圈，所述第三重型孔用弹性挡圈设于第三圆锥滚子轴承与第二内骨架双唇包胶油封之间。

优选的，所述输出轴的外表面固接有隔套，所述隔套的上表面与链轮的下表面贴合，所述链轮的内壁卡接在输出轴的外表面，所述链轮的上表面通过六角头螺栓和垫片与输出轴的上表面可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过第一重型孔用弹性挡圈、第四重型孔用弹性挡圈、第二重型孔用弹性挡圈和第三重型孔用弹性挡圈分别用于固定第一圆锥滚子轴承、第四圆锥滚子轴承和第二圆锥滚子轴承、第三圆锥滚子轴承的轴向运动，第一圆锥滚子轴承和第四圆锥滚子轴承可以承受输入轴以径向为主的径、轴向联合载荷，第二圆锥滚子轴承和第三圆锥滚子轴承可以承受输出轴以径向为主的径、轴向联合载荷，从而提升齿轮箱的强度和抗冲击性，降低功耗，增加动力利用效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：