[实用新型]RTP型号切换时的物料自动回收装置

说明书

本实用新型公开了RTP型号切换时的物料自动回收装置，包括粘贴部、供给部、离型膜回收部和底座，所述离型膜回收部一端设置有粘贴部，所述粘贴部和供给部之间通过安装架分别安装有导辊和张紧辊，所述供给部上端设置有切割部。该新型供给部到粘贴部的资材可以贴附使用，不会导致废弃，可回收设备内部卷材，避免直接提取造成损失，提升卷材利用率，适合广泛推广使用。

技术领域

本实用新型涉及 偏光板生产技术领域，特别涉及RTP型号切换时的物料自动回收装置。

背景技术

偏光板原料到Panel粘贴位置，需要经过Guide Roller和Dance Roller对偏光板进行张力调整和贴附前缓存。在M/C（型号切换）时，需要对这部分偏光板清除重新提取进料，造成原材料的损失。

以往的回收时存在以下缺点：1、原料供给部到粘贴部的资材无法贴附使用导致容易废弃，直接提取容易造成损失，卷材利用率低。为此，我们提出RTP型号切换时的物料自动回收装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供RTP型号切换时的物料自动回收装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

RTP型号切换时的物料自动回收装置，包括粘贴部、供给部、离型膜回收部和底座，所述离型膜回收部一端设置有粘贴部，所述粘贴部和供给部之间通过安装架分别安装有导辊和张紧辊，所述供给部上端设置有切割部。

进一步地，所述粘贴部的进料端处设置有剥离板。

进一步地，所述离型膜回收部、导辊和供给部的动力输入端均为驱动电机，利用驱动电机方便驱动离型膜回收部、导辊和供给部进行转动。

进一步地，所述离型膜回收部、粘贴部、安装架和供给部底部均通过螺栓固定安装于对应的底座顶部，所述底座底部均通过螺钉安装有调平脚垫，利用底座底部的调平脚垫，可以有效提升对离型膜回收部、粘贴部、导辊、张紧辊和供给部进行调平。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型RTP型号切换时的物料自动回收装置，该技术方案在M/C时，需要卡控好等待贴附的Panel数量，提前将切割部切割通过打开，使刀具不要切割需要回收的偏光板原料，等待未切割的偏光板原料到达粘贴部时，设备内Panel已完成贴附，此时粘贴部位置的剥离板后退到通过位置，粘贴部和切割部原点复位后，即可自动开始回收，回收时，由离型膜回收部开始，将原来设备内的偏光板原料替换为已经回收的废弃离型膜，直到离型膜位置到达供给部位置，自动回收停止，回收的偏光板原料完成，更换生产计划需要新的偏光板物料后，新物料与离型膜连接，再由供给部到粘贴部进行新的物料切割提取，完成型号切换，使得供给部到粘贴部的资材可以贴附使用，不会导致废弃，可回收设备内部卷材，避免直接提取造成损失，提升卷材利用率。

附图说明

图1为本实用新型RTP型号切换时的物料自动回收装置的整体结构示意图。

图中：1、粘贴部；2、导辊；3、张紧辊；4、切割部；5、供给部；6、离型膜回收部。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，RTP型号切换时的物料自动回收装置，包括粘贴部1、供给部5、离型膜回收部6和底座7，所述离型膜回收部6一端设置有粘贴部1，所述粘贴部1和供给部5之间通过安装架分别安装有导辊2和张紧辊3，所述供给部5上端设置有切割部4。

其中，所述粘贴部1的进料端处设置有剥离板。

本实施例中如图1所示，利用剥离板方便对进入粘贴部1内的膜进行剥离。