[实用新型]一种降低水泥窑烟气中氨逃逸的控制装置

说明书

本实用新型公开了一种降低水泥窑烟气中氨逃逸的控制装置，包括生料磨（8）、旋风筒（9）和窑尾除尘器（10），所述生料磨（8）与旋风筒（9）相连接，所述旋风筒（9）通过废气风管与窑尾除尘器（10）相连接，所述旋风筒（9）下端设置有生料小仓（2），所述生料小仓（2）下端设置有充气箱（3），所述充气箱（3）下端设置有输送管道，所述输送管道上设置有罗茨风机（4）、喂料机（5）、输送泵（6）和喷嘴（7），生料粉通过喷嘴（7）均匀喷入废气风管中。本实用新型可保证生料粉在废气管道内与烟气充分混合，有效完成吸附过程，大幅度降低氨逃逸的浓度。

技术领域

本实用新型涉及烟气处理设备技术领域，尤其涉及一种降低水泥窑烟气中氨逃逸的控制装置。

背景技术

水泥行业主要使用氨水用于烟气脱硝，脱硝工艺基本上均采用选择性非催化还原法（SNCR）脱硝，SNCR脱硝工艺是在水泥窑分解炉850～1100℃这一温度区域喷入氨水，氨水迅速受热分解成NH3和其它副产物，在无催化剂作用下，NH3与烟气中的NOx进行SNCR反应而生成N2氨气。

SNCR还原NO的反应对反应温度和反应时间等反应环境非常敏感，当反应温度低于温度窗口或在反应温度的停留不足时，往往使化学反应进行不够充分，从而造成NO的还原率较低，未参与反应的NH3形成氨逃逸。

逃逸的氨气在窑尾气净化环节与SO2、H2O蒸汽结合，造成设备腐蚀、收尘滤袋糊袋；逃逸的氨在空气中与酸性气体和水反应生成铵盐，影响空气质量。

氨逃逸在水泥工业是一个没有得到充分重视环保问题，控制难度较大。目前水泥行业多以加强脱硝系统设施的运行管理、对SNCR脱硝系统控制系统自动化、智能化升级等措施来减少氨逃逸，缺乏单独的氨逃逸控制装置。

上述减少氨逃逸的措施，虽然可从源头上降低氨逃逸，但实际生产过程中，因客观存在的工况波动，导致氨逃逸控制不稳定，仍然出现氨逃逸超标的问题，尤其在生料磨停机工况下，因生料粉吸附氨的量减少，氨逃逸难以控制，导致工厂的环保排放压力较大。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种降低水泥窑烟气中氨逃逸的控制装置，借鉴环保领域活性炭吸附治理二噁英、VOC经验，利用水泥生产过程中的生料粉磨工序，制备的生料粉具有高的比表面积（生料粉0.08mm筛余≤22%，比表面积约200 m²/ kg），对氨具有良好的吸附特性，在生料粉磨停机后，向进入除尘器前的废气管道喷入生料粉，增加烟气中粉尘对氨的吸附能力，达到降低氨排放浓度的目的。

具体的，本装置包括生料磨、旋风筒和窑尾除尘器，所述生料磨与旋风筒相连接，所述旋风筒通过废气风管与窑尾除尘器相连接，所述旋风筒下端设置有生料小仓，所述生料小仓下端设置有充气箱，所述充气箱下端设置有输送管道，所述输送管道上设置有罗茨风机、喂料机、输送泵和喷嘴，生料粉通过喷嘴均匀喷入废气风管中。

具体的，所述废气风管上设置有高温风机。

具体的，所述旋风筒与生料小仓之间设置有分配阀。

具体的，所述窑尾除尘器与烟囱相连接。

具体的，所述窑尾除尘器下端设置有排料装置，所述排料装置与均化库相连接。

具体的，所述充气箱为锥体开式充气箱。

本实用新型的有益效果在于：设置一个生料小仓用储存生料，生料磨开机时，将部分生料储存在小仓中，仓重有效储量满足生料磨停机期间，控制氨逃逸喷入生料粉吸附氨的需要；可保证生料粉在废气管道内与烟气充分混合，有效完成吸附过程；可大幅度降低氨逃逸的浓度。

附图说明