[实用新型]一种辅助装盘机构

说明书

本申请涉及磁瓦生产设备的技术领域，尤其是涉及一种辅助装盘机构，其包括用于接收从压机上取出胚料的第一传送带，还包括：第二传送带，所述第二传送带设置于所述第一传送带一侧，所述第二传送带用于将胚料输送至装盘机构所在工位；移送组件，所述移送组件设置于所述第一传送带与所述第二传送带之间，所述移送组件用于将所述第一传送带上的胚料移转至所述第二传送带上；以及，动力件，所述动力件用于驱动所述第二传送带间歇往前输送胚料以使所述第二传送带上的胚料保持预定间距，本申请使第二传送带上胚料间的间距与自动装盘机构上真空吸嘴间的间距保持一致，以便于自动装盘机构进行装盘作业，提高了装盘效率。

技术领域

本申请涉及磁瓦生产设备的技术领域，尤其是涉及一种辅助装盘机构。

背景技术

磁瓦生产过程中，存在以下工序：通过压机上的模具将磁性材料压制成型，然后通过取胚机构从压机上的模具中取出成型的胚料并移转至窑炉进行烧制。而为了保证生产效率，通常是先将一定数量的胚料装盘后再送至窑炉内进行烧制。

上述的装盘过程通常是通过自动装盘机构实现的，具体的，通过取胚机构将胚料移放到传送带上，传送带将磁瓦往前输送至自动装盘机构所在的工位，自动装盘机构上通常设置多个间隔预定距离的真空吸嘴，通过多个所述真空吸嘴将传送带上的磁瓦移放到料盘上完成装盘过程。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下技术缺陷：通过取胚机构移放到传送带上的磁瓦间的间距和自动装盘机构上真空吸嘴间的间距通常是不一致的，为了实现自动装盘，需要人工对磁瓦的间距进行调节，操作起来繁琐且工作量大，不利于保证工作效率和生产成本。对此，有待进一步改进。

实用新型内容

为了使传送带上磁瓦间的间距与自动装盘机构上真空吸嘴间的间距保持一致以提高装盘效率，降低工作人员的劳动强度，本申请提供一种辅助装盘机构。

本申请提供的一种辅助装盘机构采用如下的技术方案：

一种辅助装盘机构，包括包括用于接收从压机上取出胚料的第一传送带，还包括：第二传送带，所述第二传送带设置于所述第一传送带一侧，所述第二传送带用于将胚料输送至装盘机构所在工位；移送组件，所述移送组件设置于所述第一传送带与所述第二传送带之间，所述移送组件用于将所述第一传送带上的胚料移转至所述第二传送带上；以及，动力件，所述动力件用于驱动所述第二传送带间歇往前输送胚料以使所述第二传送带上的胚料保持预定间距。

通过采用上述技术方案，在移送组件以及动力件的配合作用下，将第一传送带上的胚料按预定间距移放至第二传送带上以便于装盘机构进行装盘作业，有利于提高装盘效率，同时也降低了工作人员的劳动强度，有利于保证生产成本。

可选的，所述移送组件包括支撑杆以及通过连接杆设置于所述支撑杆上的真空吸嘴，所述支撑杆上设置有用于驱动所述连接杆竖向运动的第一驱动件，所述第一驱动件的输出端设置有用于驱动所述连接杆绕其自身竖向中心线转动的第二驱动件，所述连接杆横向设置于所述第二驱动件的输出端，所述真空吸嘴设置于所述连接杆的两端。

可选的，所述第一驱动件包括直线气缸。

可选的，所述第二驱动件包括第一旋转气缸。

可选的，所述第一驱动件包括齿条、驱动电机以及同轴装配于所述驱动电机输出轴且与所述齿条相啮合的齿轮。

可选的，所述移送组件包括设置于支撑杆上的支撑板、设置于支撑板上的第二旋转气缸、设置于所述第二旋转气缸输出端的摇柄、设置于第二旋转气缸上的支撑块、设置于支撑块上且一端同轴贯穿所述第二旋转气缸输出端的支撑轴、同轴固定于所述支撑轴上的第一带轮、转动设置于所述摇柄上的第二带轮、同时套设于所述第一带轮与所述第二带轮上的皮带、固定于所述第二带轮远离所述摇柄一侧的安装片以及设置于所述安装片上的真空吸嘴。

可选的，所述连接杆螺纹连接于所述第一旋转气缸的输出轴上。