[实用新型]一种车端面、内圆弧非标合金成型刀

说明书

本实用新型提供一种车端面、内圆弧非标合金成型刀，包括刀杆本体，所述刀杆本体设置为圆柱，所述刀杆本体前端设置有侧切面，所述侧切面与所述刀杆本体轴线成一定角度设置，所述侧切面旋转90度设置有上弧面，所述上弧面连接有过渡面，所述过渡面、上弧面设置在所述刀杆本体轴线上部，所述过渡面连接有前刀面，所述前刀面与所述过渡面形成主切削刃，所述前刀面连接有后刀面，所述主切削刃远离所述侧切面连接有圆弧槽，所述圆弧槽垂直所述主切削刃设置，所述圆弧槽及其与所述刀杆本体的边距对应所述工件内圆弧设置。本实用新型自主设计非标合金成型刀，工件端面、内圆弧加工一步到位，操作简便、可靠、生产周期短，适合企业发展。

技术领域

本实用新型属于加工刀具技术领域，具体涉及一种车端面、内圆弧非标合金成型刀。

背景技术

在机械加工行业中，对于杆类零件内部异形的加工，通常采用铣加工或放电的方式进行加工，尤其对截面形状较复杂、尺寸和表面精度要求高的零件更是如此。但随着技术的高速发展，机械加工行业由规格变化多、生产批量小、加工周期短逐渐向大批量、规模化的生产方向发展。而对于截面形状较复杂、尺寸和表面精度要求高的杆类零件的加工，如图1所示，采用传动的加工方式，单件加工时间长、生产成本高、整体周期长，无法适应目前机械加工行业的要求。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型提供一种车端面、内圆弧非标合金成型刀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种车端面、内圆弧非标合金成型刀，包括刀杆本体，所述刀杆本体设置为圆柱，所述刀杆本体前端设置有侧切面，所述侧切面与所述刀杆本体轴线成一定角度设置，所述侧切面旋转90度设置有上弧面，所述上弧面连接有过渡面，所述过渡面、上弧面设置在所述刀杆本体轴线上部，所述过渡面连接有前刀面，所述前刀面与所述过渡面形成主切削刃，所述前刀面连接有后刀面，

所述主切削刃远离所述侧切面连接有圆弧槽，所述圆弧槽垂直所述主切削刃设置，所述圆弧槽及其与所述刀杆本体的边距对应所述工件内圆弧设置。

进一步的，所述刀杆本体直径为6mm，所述刀杆本体设置为合金材质。

进一步的，所述圆弧槽设置为R0.5mm，深度为0.8mm，所述圆弧槽中心至刀杆本体中心距为1.94mm。

进一步的，所述主切削刃距所述刀杆本体轴线0.2mm。

进一步的，所述侧切面与所述刀杆本体轴线成35°设置，所述上弧面设置为R50mm。

进一步的，所述过渡面与所述刀杆本体轴线成10°设置，所述过渡面与所述前刀面成7°设置，所述前刀面与所述后刀面成32°设置。

有益效果：本实用新型自主设计非标合金成型刀，工件端面、内圆弧加工一步到位，操作简便、可靠、生产周期短，适合企业发展；

刀具结构简单，加工出的零件尺寸精度和表面精度高。

附图说明

图1为背景技术中所述待加工工件图；

图2为本实用新型提供的一种车端面、内圆弧非标合金成型刀加工图；

图3为本实用新型提供的一种车端面、内圆弧非标合金成型刀主视图；

图4为本实用新型提供的一种车端面、内圆弧非标合金成型刀俯视图；

图5为本实用新型提供的一种车端面、内圆弧非标合金成型刀局部放大图。

图中：1刀杆本体，101侧切面，102上弧面，103过渡面，104前刀面，105主切削刃，106圆弧槽。

具体实施方式