[实用新型]自动高效安全泥料成型压制机

说明书

本实用新型公开了自动高效安全泥料成型压制机，它包括能作间隔转动的圆齿盘，圆齿盘上间隔设置有主模腔，主模腔随圆齿盘分别转动到加料位置、压实位置、中间位置和取坯位置，在加料位置上方设置有能将泥料送入主模腔内的加料机械手，在压实位置上方设置有能伸入主模腔内的压头，在取坯位置上方设置有取坯机械手，所述圆齿盘下方设置圆形轨道，主模腔内设置有顶模装置，顶模装置包括位于主模腔内的顶模板和一端与顶模板固定相连、另一端伸出圆齿盘外的套管，套管内活动连接有柱塞杆，杆塞下端设置有滚轮，柱塞杆和套管上设置有弹簧，本实用新型减少了制坯的场地面积，提高了生产效率，减少了人工操作，降低了生产成本，提高了生产安全性。

技术领域

本实用新型涉一种泥料成型制造机械，尤其是涉及自动高效安全泥料成型压制机。

背景技术

瓷体填料（包括瓷环、瓷块、瓷球等）是广泛用于石油、化工、化肥等工业反应器中作为反应器内催化剂的支撑和覆盖材料，可缓冲进入反应器内的液体对催化剂的冲击，保护催化剂，改善反应器内部液体和气体的分布，从而达到提高反应器反应效果，降低运行成本的目的。目前大多数瓷环体主要是采用手工压制和机械挤压成型，手工制球不仅存在生产效率低，质量不稳定，劳动强度大，生产成本高，而且不利于生产管理和大批量生产组织；机械挤压成型虽然挤压效率高，但现有机械挤压泥料大都是单机单件生产，一是不能形成流水线作业，生产效率不高，二是在挤压成型中如果工人操作不慎或配合不好，会发生压伤手指等安全事故，生产安全性不高。

实用新型内容

针对上述现有技术中瓷体在制造中所存在的问题，本实用新型提供了一种生产效率高、占地面积小，且生产安全性好的自动高效安全泥料成型压制机。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：自动高效安全泥料成型压制机，它包括能作间隔转动的圆齿盘，所述圆齿盘上间隔设置有主模腔，所述主模腔随圆齿盘分别转动到加料位置、压实位置、中间位置和取坯位置，在加料位置上方设置有能将泥料送入主模腔内的加料机械手，在压实位置上方设置有能伸入主模腔内的压头，在取坯位置上方设置有取坯机械手，所述圆齿盘下方设置圆形轨道，所述圆形轨道包括设置在加料位置、压实位置和中间位置之间呈半圆形的水平轨道、设置在取坯位置和中间位置之间的提升轨道以及设置在加料位置和取坯位置之间的下降轨道，在主模腔内设置有顶模装置，所述顶模装置包括位于主模腔内的顶模板和一端与顶模板固定相连、另一端伸出圆齿盘外的套管，所述套管内活动连接有柱塞杆，柱杆塞下端设置有滚轮，所述柱塞杆和套管上设置有弹簧，圆齿盘转动带动滚轮在提升轨道上向上移动使顶模板上移将坯体顶出，圆齿盘转动带动滚轮在下降轨道上向下移动使顶模板下移到主模腔内。

本实用新型的工作过程是：当主模腔位于加料位置时，圆齿盘停止转动，此时加料机械手工作将泥料加入到位于加料位置的主模腔内后加料机械手返回，而后圆齿盘继续顺时旋转，当已加料的主模腔转到压实位置时，圆齿盘停止转动，此时，位于压实位置上方的压头向下移动将位于压实位置的主模腔内泥料压紧并返回后，圆齿盘继续顺时旋转，当主模腔转到中间位置时，顶模装置中的滚轮从平轨道开始进入提升轨道上，当主模腔转到取坯位置时，滚轮已移动到提升轨道的最高点，顶模板向上移动到最高位置将坯体顶出，与此同时位于取坯位置的取坯机械手将坯体取走，圆齿盘继续顺时旋转，主模腔转到加料位置加料，如此循环间隔转动，可不断地制取坯体。

进一步地，若坯体中有侧向结构要求时，主模腔上还包括有能在圆齿盘水平移动的侧模板，侧模板可与随圆齿盘转动的液压马达和油缸进行驱动。

本实用新型将泥料成型为坯体的多个工序组合在一只间隔旋转的圆齿盘上并通过自动加料、压实、过渡和取坯来完成，一是大大减少了制坯的场地面积，提高了生产效率，减少了人工操作，降低了生产成本，二是能有效地防止发生压伤手指等安全事故，提高了生产安全性。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图，

图2是图1的A-A剖视结构示意图，

图3是图1的B向结构示意图，