[实用新型]一种压缩扁口模

说明书

本申请涉及一种压缩扁口模，涉及压延模具的技术领域，包括用以与推压机相连的压缩模体，所述压缩模体内设有压缩腔，所述压缩腔的横截面沿远离推压机方向逐渐窄缩，所述压缩模体上设有出料口，所述出料口与压缩腔远离推压机一端连通，所述压缩腔内滑动连接有第一压板和第二压板，所述压缩模体上设有加热板，所述压缩模体上设有用以驱动第一压板与第二压板相向滑动的驱动机构。加热板对压缩模体进行加热，提高聚四氟乙烯材料的流动性，驱动机构驱动第一压板与第二压板相向滑动，进而缩短第一压板与第二压板之间的距离，使得经过第一压板与第二压板之间的坯料厚度发生改变，便于适应不同厚度坯料的加工，无需重新设计模具，减小生产成本。

技术领域

本申请涉及压延模具的技术领域，尤其是涉及一种压缩扁口模。

背景技术

聚四氟乙烯，简写为PTFE，俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯单体聚合而成的高分子聚合物，具有抗酸、抗碱以及抗高温等特点，在工业生产以及环保产业中占据有利地位，聚四氟乙烯通常被用作防水透气薄膜。

在传统的聚四氟乙烯薄膜制作的过程中，是通过圆口模具预挤压成形为圆棒料，圆棒料经压缩模具挤压后形成具有一定厚度的板状坯料，板状坯料再经压延辊压延后形成薄膜。

但在实际生产过程中，发明人认为每套压缩模具挤压后的板状坯料厚度是固定的，当需要获得其他厚度的坯料时，需要重新设计压缩模具，进而增加生产成本。

实用新型内容

为了改善因坯料厚度改变，导致重新设计压缩模具造成生产成本较高的问题，本申请提供一种压缩扁口模。

本申请提供的一种压缩扁口模采用如下的技术方案：

一种压缩扁口模，包括用以与推压机相连的压缩模体，所述压缩模体内设有压缩腔，所述压缩腔的横截面沿远离推压机方向逐渐窄缩，所述压缩模体上设有出料口，所述出料口与压缩腔远离推压机一端连通，所述压缩腔内滑动连接有第一压板和第二压板，所述压缩模体上设有加热板，所述压缩模体上设有用以驱动第一压板与第二压板相向滑动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，加热板对压缩模体进行加热，提高聚四氟乙烯材料的流动性，驱动机构驱动第一压板与第二压板相向滑动，进而缩短第一压板与第二压板之间的距离，使得经过第一压板与第二压板之间的坯料厚度发生改变，进而便于适应不同厚度坯料的加工工作，无需重新设计模具，减小生产成本。

优选的，所述压缩模体内设有进料腔，所述进料腔一端与推压机连通，另一端与压缩腔连通，所述进料腔的开口横截面沿远离推压机方向逐渐窄缩，所述进料腔的开口角度为50°～70°。

通过采用上述技术方案，进料腔主要用于对圆棒料进行预挤压，进料腔的开口角度为50°～70°，进料腔呈喇叭状，便于适应不同直径的圆棒料加工，提高圆棒料的适配性。

优选的，所述加热板的加热温度为50℃～80℃。

通过采用上述技术方案，加热板的加热温度为50℃～80℃，一方面可以对压缩模体进行加热，压缩模体通过热传导的方式对圆棒料进行加热，提高圆棒料的流动性，便于对圆棒料进行挤压变形；另一方面加热温度低于聚四氟乙烯的熔点，减少聚四氟乙烯熔融的可能。

优选的，所述进料腔与压缩腔之间连通有过渡腔，所述过渡腔的横截面为方形。

通过采用上述技术方案，过渡腔的横截面为方形，一方面可以提高圆棒料的挤压程度，使得穿过过渡腔的胚料分子之间结合更加紧密；另一方面过渡腔可以实现进料腔与压缩腔之间的过渡，减少进料腔与压缩腔之间接口不匹配造成压缩腔气密性差的问题。

优选的，所述驱动机构包括第一调节柱和第二调节柱，所述第一调节柱与第一压板固定连接，所述第二调节柱与第二压板固定连接，所述第一调节柱、第二调节柱上均设有导向槽，所述压缩模体上对应设有用于与导向槽滑动连接的导向块，所述压缩模体上设有驱动第一调节柱与第二调节柱相向滑动的驱动组件。