[实用新型]一种干电极极片膜辊压装置及干电极极片辊压系统

说明书

本实施例提供一种干电极极片膜辊压装置及干电极极片辊压系统，辊压装置包括相对设置的第一放卷机构和收卷机构、以及第一辊压机构。辊压装置工作时，极片膜在第一放卷机构和收卷机构的作用下向前输送至第一压辊机构，第一压辊机构的大辊与至少两个小辊配合将厚极片膜逐渐压为薄极片膜。大辊径辊压设备利于提升极片膜的压实密度，而小辊径辊压设备利于提升极片膜延展性。辊压装置通过多个小辊与大辊进行组合辊压，大辊辊压使极片膜保持合适的压实密度，小辊辊压使极片膜具有良好的延展性，可有效防止极片膜压实密度过大，有效提高极片膜柔韧性和拉伸强度，保证后续干电极极片的成功制备。

技术领域

本实用新型涉及锂电池极片加工设备技术领域，具体涉及一种干电极极片膜辊压装置及干电极极片辊压系统。

背景技术

极片加工工艺按照是否使用溶剂可以分为湿法工艺以及干法工艺。传统湿法工艺即目前最为常见的浆料涂布工艺，是将电极活性物质，导电剂以及粘结剂混合均匀制备成液态电池浆料混合物，为了保证电池浆料的流动性，电池浆料的溶剂含量一般都在40％以上。传统涂布工艺制备极片的过程同时也是大量的溶剂加热烘干的过程，这将消耗巨大的电力能耗，同时极片生产过程需等待溶剂蒸发，导致涂布工艺生产效率低。

干法工艺理论上不需要添加任何溶剂，无溶剂条件下仅仅通过干法粘结剂的纤维化即可制备出极片膜，将极片膜与集流体热压复合即可得到干电极极片。干法制备极片膜工艺不需要复杂的涂布设备，仅仅通过连续的加热辊压即可制备极片膜。

辊压设备作为干法电极技术中最为核心的技术装备，辊压条件以及辊压设备的选择对于干法技术的影响非常大。湿法涂布极片辊压工艺为了得到高压实密度极片，一般选取大辊径加热辊压设备，辊径达到600-800mm，甚至更大，辊压设备的辊径越大，极片膜压实密度越大。

干法极片技术主要通过多次辊压将极片膜延展压薄至100μm左右，再将极片膜与集流体热压复合即可得到干法极片。极片膜辊压延展的过程中，极片膜必须保持较低的压实密度以维持极片膜的加工特性，但现有辊压设备直接使用大辊径辊压设备辊压干电极极片膜，导致极片膜压实密度大，进而导致极片膜发脆、柔韧性和拉伸强度降低，非常不利于后续干法极片的制备，锂电行业现有大辊径辊压设备难以成功制备干法极片膜。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中采用大辊径辊压设备辊压干电极极片膜，导致极片膜发脆、柔韧性和拉伸强度降低，不利于干法极片制备的缺陷。

为此，本实用新型提供一种干电极极片膜辊压装置，包括

相对设置的第一放卷机构和收卷机构；所述第一放卷机构用于输送极片膜；

第一辊压机构，设于所述第一放卷机构和所述收卷机构之间；所述第一辊压机构包括至少一组辊压组件，任一组所述辊压组件包括大辊和至少两个间隔设于所述大辊外周的小辊，所述小辊与所述大辊相切，所述大辊的辊径大于所述小辊的辊径。

可选地，上述的干电极极片膜辊压装置，所述大辊外周设有多个所述小辊。

可选地，上述的干电极极片膜辊压装置，多个小辊沿所述大辊周向等间距分布。

可选地，上述的干电极极片膜辊压装置，所述辊压组件具有至少两组，其中两组所述辊压组件前后间隔设置，两组所述辊压组件的小辊相对设于两个所述大辊的上下两侧。

可选地，上述的干电极极片膜辊压装置，每组所述辊压组件的所述小辊数量相同。

可选地，上述的干电极极片膜辊压装置，两组所述辊压组件水平间隔设置。

可选地，上述的干电极极片膜辊压装置，两组所述辊压组件竖向间隔设置。

本实用新型提供一种干电极极片辊压系统，包括上述中任一项所述的干电极极片膜辊压装置。