[实用新型]一种制备高性能钢丸的轮胎钢丝焊接机

说明书

本实用新型提供一种制备高性能钢丸的轮胎钢丝焊接机，包括：固定架一、震动器一、布料箱、调节螺杆、导料机构、刷辊、传送机构、安装框架、焊接机构、挡架一、挡架二、固定架二以及震动器二，所述布料箱安装在固定架一上端，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置布料箱和导料机构，便于将轮胎钢丝进行自动布料，避免人工布料，提升布料速度，降低劳动强度，刷辊和传送机构的设计，使得被布置好的轮胎钢丝被运送至焊接机构位置，挡架一配合挡架二将两段轮胎钢丝的两端定位在一起，焊接机构对其进行焊接，提升工作效率。

技术领域

本实用新型属于焊接设备领域，特别涉及一种制备高性能钢丸的轮胎钢丝焊接机。

背景技术

目前，国内的磨料有多种形式，有普通的铸铁丸、合金钢丸、玻璃砂丸、不锈钢丸、锌丸、铜丸、镍丸，铸钢丸，属于抛丸系列，抛丸成本高、硬度低、几何形状差，均匀性和一致性差，甚至出现空心和带带尾巴的小球，质量难以保证，利用旧轮胎钢丝制作的钢丸品质较好，但是现有的轮胎钢丝需要焊接后进行钢丸制作，轮胎钢丝在布料焊接时，较为不便，焊接效率低，因此，亟需一种制备高性能钢丸的轮胎钢丝焊接机来解决以上的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种制备高性能钢丸的轮胎钢丝焊接机，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种制备高性能钢丸的轮胎钢丝焊接机，包括：固定架一、震动器一、布料箱、调节螺杆、导料机构、刷辊、传送机构、安装框架、焊接机构、挡架一、挡架二、固定架二以及震动器二，所述布料箱安装在固定架一上端，所述震动器一安装在布料箱底部，所述布料箱包括壳体、挡板以及倾斜板，挡板和倾斜板活动安装在所述壳体内部，所述倾斜板左端倾斜焊接在挡板右表面上侧，所述调节螺杆左侧与挡板上侧螺纹连接，所述调节螺杆右端活动安装在壳体右端上侧，导料孔开设在所述壳体右表面下侧，所述壳体右侧安装有导料机构，所述导料机构右端安装在固定架二左端，所述震动器二安装在导料机构右端下侧，所述刷辊安装在固定架二左端上侧，所述固定架二上方安装有传送机构，所述刷辊位于传送机构左端上侧，所述链板安装在传送机构上，所述链板上表面开设有凹槽，所述安装框架安装在固定架二中间上方，所述挡架二安装在安装框架内侧左端，所述安装框架内部中间安装有焊接机构，所述挡架一安装在安装框架内部右端，所述焊接机构、挡架一以及挡架二均位于链板上侧。

作为一优选的实施方式，布料腔设置在所述布料箱内部，所述布料腔由壳体右壁与挡板和倾斜板构成，多个导料孔开设在所述壳体右表面下侧，所述导料孔的直径大于轮胎钢丝的直径，所述导料孔与布料腔连通。

作为一优选的实施方式，倾斜导料部设置在所述导料机构左端，水平导料部设置在所述导料机构右端，所述导料机构内设有多个导料道，且导料道左端与导料孔连通，所述倾斜导料部上侧设有挡架三，所述挡架三与挡架一规格相同。

作为一优选的实施方式，多个子链板铰接构成所述链板，每一个所述子链板上表面横向设有多个凹槽，所述轮胎钢丝直径与凹槽的深度相同，所述凹槽内设有电磁铁。

作为一优选的实施方式，所述挡架一与挡架二规格相同，连杆设置在所述挡架一下端，多个限位杆设置在所述连杆下表面，所述限位杆的数量与凹槽数量相同，摄像头分别设置在所述挡架一下端左侧、挡架二下端左侧。

作为一优选的实施方式，所述焊接机构为对焊机的一个电极。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置布料箱和导料机构，便于将轮胎钢丝进行自动布料，避免人工布料，提升布料速度，降低劳动强度，刷辊和传送机构的设计，使得被布置好的轮胎钢丝被运送至焊接机构位置，挡架一配合挡架二将两段轮胎钢丝的两端定位在一起，焊接机构对其进行焊接，提升工作效率。

附图说明