[实用新型]一种蓄电池极板连续高速堆垛装置

说明书

本实用新型提供了一种蓄电池极板连续高速堆垛装置，包括机架，机架上固设有排片装置、送片装置、接片装置、接片转换装置和出垛装置，送片装置位于排片装置后，接片装置和接片转换装置均位于送片装置后，接片转换装置位于接片装置上方，接片装置和接片转换装置交替工作，出垛装置位于接片装置和接片转换装置的下方。本实用新型通过接片装置和接片转换装置相互交替工作承接极板而形成极板垛，极板在堆垛过程中受到前拍板和侧拍板的拍动而叠放整齐，由接片装置将极板垛放置在出垛装置的输送链条三上后输送到举垛工位，实现连续高速堆垛。所形成的极板垛不用经过二次整理，可直接由机器手或人工转移，节省人力。

技术领域

本实用新型属于蓄电池生产技术领域，具体涉及一种蓄电池极板连续高速堆垛装置。

背景技术

在铅酸蓄电池制造行业中，传统的重力浇铸板栅方式逐渐被连续扩展、连续冲网和连续铸造等方式代替，这三种方式都是形成连续的板栅网带，该网带两侧对称的分布有相同尺寸规格的连续板栅，经连续涂板、分切后成为并排的覆有铅膏的双片极板，两侧的单个极板分别按照一定数量整齐堆放后进入极板固化设备。

现有的连续极板生产速度大约40米/分钟左右，生产效率极高，而采用真空吸附传送式堆垛机（详见专利ZL 201510235145.4）无法有效实现该速度下的极板堆垛要求，存在落料困难和易损坏极板等现象，且结构较复杂，成本高，真空风机噪音大，人工整理极板劳动强度大等问题。

另外，随着国内劳动力成本提高和国家工业自动化程度的推进，一些蓄电池企业已经由机器人代替人工实现自动码垛，而真空吸附传送式堆垛机收集的极板垛不整齐，需要专门进行整理才可以满足码垛机器人自动码垛，制造成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蓄电池极板连续高速堆垛装置，克服现有技术中存在的上述技术问题。

为此，本实用新型提供的技术方案如下：

一种蓄电池极板连续高速堆垛设备，包括机架，所述机架上固设有排片装置、送片装置、接片装置、接片转换装置和出垛装置，所述送片装置位于排片装置后，所述接片装置和接片转换装置均位于送片装置后，所述接片转换装置位于接片装置上方，所述接片装置和接片转换装置交替工作，所述出垛装置位于接片装置和接片转换装置的下方。

所述排片装置包括减速电机一、驱动链轮一、从动链轮一、链轮一、排片支架和翻转气缸，所述驱动链轮一与减速电机一的输出轴固连，所述驱动链轮一和从动链轮一通过驱动链条一连接，所述从动链轮一和链轮一分别用轴承安装在排片支架的两端且通过输送链条一连接，所述翻转气缸的活塞杆端和固定端分别与排片支架和机架连接。

所述送片装置包括减速电机二、驱动链轮二、链轮二、从动链轮二、过渡链轮、压辊、压辊驱动链轮、摆臂和极板整理装置，所述极板整理装置位于压辊驱动链轮的下方；

所述驱动链轮二与减速电机二的输出轴固连，所述驱动链轮二和从动链轮二通过驱动链条二连接，所述链轮二与从动链轮二通过输送链条二连接，所述压辊驱动链轮与从动链轮二通过键连接在同一旋转轴上，所述过渡链轮设于输送链条二的上方且与压辊驱动链轮通过链条连接，所述压辊设于从动链轮二的上方，所述压辊连接有链轮，所述过渡链轮与链轮通过压辊驱动链条连接，所述过渡链轮和链轮分别安装在摆臂的两端。

所述接片装置包括伺服减速电机、小同步带轮、大同步带轮、齿轮、接片叉、升降台、转轴和导套；

所述伺服减速电机的输出轴与小同步带轮连接，所述大同步带轮和小同步带轮通过同步带连接，所述大同步带轮和齿轮均通过键固连在转轴上，所述转轴两端用轴承支撑在机架上，所述升降台下方设有导柱，所述导柱上设有齿条和导套，所述导套固连在机架上，所述齿轮与齿条啮合，所述接片叉设在升降台上。