[实用新型]一种用于立式大直径设备的挠性薄管板结构

说明书

本实用新型公开了一种用于立式大直径设备的挠性薄管板结构，涉及立式废热锅炉技术领域。包括管箱、挠性薄管板构件、壳程筒体及喷水管构件，挠性薄管板构件的一端口与管箱的端口相焊接，且挠性薄管板构件的另一端口与壳程筒体的端口相焊接，喷水管构件安装于壳程筒体中，挠性薄管板构件包括筒体、过渡部、平板及折流翼，平板通过过渡部与筒体相接合。该用于立式大直径设备的挠性薄管板结构，过渡部可以产生一定的弹性变量，部分补偿热膨胀差，满足降低温差应力的需要，折流翼设置在挠性薄管板构件上，它既可以提高传热效果，还起到支撑管束的作用，改善了管板与换热管的受力状态，降低应力水平，极大的延长使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及立式废热锅炉技术领域，具体为一种用于立式大直径设备的挠性薄管板结构。

背景技术

在煤化工行业中，气化炉出口的粗煤气温度在850-1000℃，为了提高热能利用率，需要通过废热锅炉对粗煤气的进行余热利用，在这种工艺流程中，从气化炉产出的粗煤气需经过旋风分离器、中压废热回收器和低压废热回收器设备降温后送至下游工艺。

目前的工业应用中，普遍采用挠性薄管板结构，采用该结构可降低由管板厚度方向的温差应力，降低管板及换热管接头的应力水平，但是，由于挠性薄管板厚度较薄、刚度较差，当换热管数量较多，换热管长度较长时，挠性薄管板也无法满足高温高压的苛刻工况。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于立式大直径设备的挠性薄管板结构，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于立式大直径设备的挠性薄管板结构，包括管箱、挠性薄管板构件、壳程筒体及喷水管构件，所述挠性薄管板构件的一端口与管箱的端口相焊接，且挠性薄管板构件的另一端口与壳程筒体的端口相焊接，所述喷水管构件安装于壳程筒体中；

所述挠性薄管板构件包括外筒体、过渡部、平板及折流翼，所述平板通过过渡部与外筒体相接合，所述折流翼设置于过渡部处。

进一步的，所述壳程筒体内焊接有支撑板，所述喷水管构件位于支撑板上。

进一步的，所述喷水管构件上均匀分布有喷水孔，且喷水管构件的两端设有管接口。

进一步的，所述外筒体的两端设有管板接口，且管板接口位于过渡部下方。

进一步的，所述过渡部为弧形结构，所述折流翼呈水平铺设。

进一步的，所述平板上设有换热通道，且换热通道均匀分布于平板上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于立式大直径设备的挠性薄管板结构，具备以下有益效果：

该用于立式大直径设备的挠性薄管板结构，过渡部可以产生一定的弹性变量，部分补偿热膨胀差，满足降低温差应力的需要，折流翼设置在挠性薄管板构件上，它既可以提高传热效果，还起到支撑管束的作用，改善了管板与换热管的受力状态，降低应力水平，极大的延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的挠性薄管板构件结构图。

图中：1、管箱；2、挠性薄管板构件；3、壳程筒体；4、喷水管构件；5、外筒体；6、过渡部；7、平板；8、折流翼；9、支撑板；10、喷水孔；11、管接口；12、管板接口；13、换热通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。