[实用新型]一种用于检测内锥套和外锥体尺寸一致性的装置

说明书

本实用新型涉及一种用于检测内锥套和外锥体尺寸一致性的装置，包括用于装夹内锥套及外锥体的工装、与所述工装配合使用的用于检测内锥套尺寸的第一量规和与所述工装配合使用的用于检测所述外锥体尺寸的第二量规；所述工装与所述内锥套和所述外锥体可拆卸连接。本实用新型的有益之处在于：工装和量具的结合简化了锥体装配的过程，将单个锥体结构的尺寸进行有效测控，避免了锥体装配中的综合误差；使用同一个工装即可实现内锥套和外锥体的互换，仅需要更换不同的量规就能测得装配尺寸，提高了锥体组件装配的效率和精度。

技术领域

本实用新型涉及机械设备加工定位领域，具体设计一种用于检测内锥套和外锥体尺寸一致性的装置。

背景技术

现有的锥体定位系统制造技术，最初是采用选配法来间接控制锥体配合的一致性尺寸公差，具体做法是分别在精加工外锥体和内锥套零件时，粗略控制锥面的大端尺寸和距离，加工完成后先逐个检测、筛选外锥体和内锥套配合后二者外肩面间的尺寸，将其控制于0.05mm范围内成一组；之后进入底座和交换工作台装配调整：先分别在底座与外锥体结合面、工作台与内锥套结合面之间加入调整垫并紧固连接，将工作台通过锥体定位置于底座上，在平台上测量工作台面四角相对于底座的平面度并标记数值，接着对另一工作台也采用同样的步骤得到检测数据，然后对两组检测数据综合汇总计算，得出每件调整垫对应的去除量，将各个调整垫配磨后按原位置装入，再重复之前的步骤进行检测、比对及调整，直至交换工作台的综合精度达到要求范围。

在后来的生产过程中，随着锥体(套)零件的制造经验逐步成熟，以及检测方法及工装的改进提升，对装配尺寸的控制可以做到0.02～ 0.03mm，减少了装配环节的工作量，但依旧是以选配法间接控制为主，效率提升空间有限。现有技术中着重于在零件加工完成后进行装配尺寸的选配和分组，而缺少针对于单个零件制造过程中的有效测控措施，导致零件成型后选配分组工作效率较低，且分组的一致性可控精度范围有限，造成装配环节检测、调整工作量较大，同时，由于加工、检测和装配基准难以有效的统一，以及配垫等各个环节的累积误差，致使交换工作台的综合精度及稳定性差，严重制约了产品的综合性能和生产效率，乃至后期的维护及关键备品备件的互换性。因此，一种用于检测内锥套和外锥体尺寸一致性的装置，能够对单个零件制造过程中进行有效测控，并减少加工、检测和装配各环节的累积误差，从而能够提高锥体(套)零件的生产效率是必要的。

发明内容

鉴于此，本实用新型提出了一种用于检测内锥套和外锥体尺寸一致性的装置，旨在解决现有技术中存在的问题，内、外锥体配合一致性的精确控制综合了零件的制造和检测两个难点，将锥体组件单个部件的尺寸进行有效测控，提升锥体组件制造精度和生产效率。

具体的，一种用于检测内锥套和外锥体尺寸一致性的装置，包括用于装夹内锥套及外锥体的工装、与所述工装配合使用的用于检测内锥套尺寸的第一量规和与所述工装配合使用的用于检测所述外锥体尺寸的第二量规；所述工装与所述内锥套和所述外锥体可拆卸连接。

其中，所述工装形成有固定部和装夹部，所述固定部和所述装夹部为同轴旋转体；所述装夹部上设置有用于插入待测工件的装夹孔；所述装夹部上还设置有至少两个装夹紧固孔。优选的，所述固定部与所述装夹部的径向长度比小于1。

作为一种具体的方案，当所述工装的装夹工件为内锥套时，所述内锥套内锥孔的小径端插入所述装夹孔后，所述内锥套的第一肩面固定于所述工装的装夹部远离固定部的端面上，二者采用螺钉等方式在所述装夹紧固孔处可拆卸连接。优选的，所述装夹孔的内径大于所述内锥套的最大外径。

作为另一种具体方案，当所述工装的装夹工件为外锥体时，所述外锥体的大径端插入所述装夹孔后，所述外锥体的第二肩面固定于所述工装的装夹部远离固定部的端面上，二者采用螺钉等方式在所述装夹紧固孔处可拆卸连接。优选的，所述装夹孔的内径大于所述外锥体的最大外径。

所述第一量规包括塞规、第一卡套、第一千分表、定位盘、横梁、推杆、压簧和第一顶丝；