[实用新型]一种稀油润滑长效制滚筒结构

说明书

本实用新型涉及带式输送机技术领域，更具体而言，涉及一种稀油润滑长效制滚筒结构，包括中心轴、滚筒、轴承座和封闭油管，滚筒的左右两端均固定连接有轴承座，中心轴设置在轴承座中并与轴承的内圈连接，左右两端的轴承座相互靠近的一端均设置有台阶孔，封闭油管空套在中心轴上，封闭油管的两端分别与台阶孔密封连接，轴承座相互远离的一端均设置有浮动密封环，轴承座、封闭油管、中心轴和浮动密封环共同围成密闭的稀油润滑腔，稀油润滑腔中设置有润滑油。本实用新型滚筒结构能够提高密封性能，杜绝粉尘进入，同时稀油润滑具有良好的流动性和润滑性，降低轴承温度，极大的延长轴承寿命。

技术领域

本实用新型涉及带式输送机技术领域，更具体而言，涉及一种稀油润滑长效制滚筒结构。

背景技术

目前带式输送机滚筒润滑均采用2号锂基脂作为载体润滑，能够满足一般场合和环境使用。但是当遇到多水多尘环境时，对轴承润滑和密封提出更高要求，常规的密封和2号锂基脂就无法满足使用要求。

因此，有必要对现有技术进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的不足，提供一种适用于多水多尘环境的稀油润滑长效制滚筒结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种稀油润滑长效制滚筒结构，包括中心轴、滚筒、轴承座和封闭油管，所述滚筒的左右两端均固定连接有轴承座，所述中心轴设置在轴承座中并与轴承的内圈连接，左右两端的轴承座相互靠近的一端均设置有台阶孔，所述封闭油管空套在中心轴上，封闭油管的两端分别与台阶孔密封连接，所述轴承座相互远离的一端均设置有浮动密封环，所述轴承座、封闭油管、中心轴和浮动密封环共同围成密闭的稀油润滑腔，所述稀油润滑腔中设置有润滑油。

进一步的，所述封闭油管与中心轴同轴设置。

进一步的，所述滚筒两端的内侧均固定连接有支撑板，所述轴承座焊接在支撑板上，轴承座与滚筒同轴设置。

进一步的，所述轴承座中设置有调心滚子轴承。

进一步的，还包括回油管和依次连接的油箱、油泵、进油管，所述回油管与油箱连通，所述中心轴的两端分别设置有进油管路和回油管路，所述进油管路与进油管连通，所述回油管路与回油管连通。

进一步的，所述中心轴位于两轴承座之间的轴段上设置有通孔，所述通孔沿垂直于中心轴轴线方向设置，所述通孔分别与进油管路、回油管路连通。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：

1、本实用新型滚筒结构能够提高密封性能，杜绝粉尘进入，同时稀油润滑工作压力低，成本相对干油润滑低，润滑性能好；

2、稀油润滑流动性、散热性能好，可以降低轴承温度，提高轴承使用寿命；

3、本实用新型封闭油管形成的稀油润滑腔，加大了润滑剂容量，增加流动性，提高散热效果。

附图说明

下面将通过附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-中心轴，11-进油管路，12-回油管路，13-通孔，2-滚筒，21-支撑板，3-轴承座，31-台阶孔，32-调心滚子轴承，4-封闭油管，5-浮动密封环，6-稀油润滑腔，61-回油管，62-油箱，63-油泵，64-进油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。