[实用新型]一种高强度复合矿物材料加工成型装置

说明书

本实用新型公开了一种高强度复合矿物材料加工成型装置，包括底座，所述底座为中空结构，所述底座的顶部固定连接有两个相远离的支撑板，两个所述支撑板的顶部固定连接有同一个顶板，所述顶板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿顶板延伸至顶板的底部并固定连接有升降板，所述升降板的两端分别与两个支撑板相靠近的一侧滑动连接；本实用新型结构简单，使用方便，通过固定板对模具进行固定，可以保证模具的稳定性，同时也便于对模具进行更换，从而提高工作效率，通过定位板可以对需要加工的材料进行一定的限位，提高其稳定性。

技术领域

本实用新型涉及复合矿物材料加工技术领域，尤其涉及一种高强度复合矿物材料加工成型装置。

背景技术

复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料，其中复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等，而对复合材料进行加工时，通常都是通过加工成型装置对其进行加工。

传统的加工成型装置通常都是通过液压缸对其进行冲压，使其成型，而为了不妨碍冲压，通常都是直接将复合材料放置到模具上进行冲压，这就导致了在冲压时常常会因为复合材料发生移动，而导致加工的材料有瑕疵，而且在对模具进行固定时，通常都是通过大量的螺栓进行固定的，这就导致了当模具需要更换时，则会耗费大量时间对其进行拆卸，这样操作过于繁琐，所以我们提出一种高强度复合矿物材料加工成型装置，用以解决上述所提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在直接将复合材料放置到模具上进行冲压，这就导致了在冲压时常常会因为复合材料发生移动，而使加工的材料有瑕疵，而且在对模具进行固定时，通常都是通过大量的螺栓进行固定的，这就导致了当模具需要更换时，则会耗费大量时间对其进行拆卸的缺点，而提出的一种高强度复合矿物材料加工成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高强度复合矿物材料加工成型装置，包括底座，所述底座为中空结构，所述底座的顶部固定连接有两个相远离的支撑板，两个所述支撑板的顶部固定连接有同一个顶板，所述顶板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿顶板延伸至顶板的底部并固定连接有升降板，所述升降板的两端分别与两个支撑板相靠近的一侧滑动连接，所述升降板的底部通过螺栓固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有冲击板，所述底座的顶部放置有位于冲击板正下方的模具，所述升降板的底部设置有对复合矿物材料限位的限位组件，所述模具的顶部开设有冲击槽，所述底座的内部设置有固定模具的固定组件。

优选地，所述限位组件包括升降板的顶部固定连接的安装板，所述安装板的底端贯穿升降板延伸至升降板的底部，所述安装板为中空结构，所述安装板的内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的底端贯穿安装板延伸至安装板的底部，所述滑动板的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端与安装板的顶部内壁固定连接。

优选地，所述固定组件包括底座的一侧内壁转动连接的双向螺杆，所述双向螺杆的另一端贯穿底座延伸至底座的外侧并固定连接有手柄，所述双向螺杆的外壁螺纹套设有两个相远离的固定板，所述固定板的顶部贯穿底座延伸至底座的顶部，且两个固定板相靠近的一侧分别与模具的两侧相抵触，所述底座的顶部开设有与固定板相配合的滑动口，所述固定板的底部与底座的底部内壁滑动连接。

优选地，所述滑动板的底端固定连接有定位板。

优选地，所述模具的顶部固定连接有防滑垫。

优选地，所述底座的顶部固定连接有两个相远离的定位杆，所述模具的底部开设有两个分别与两个定位杆相插接的定位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过转动手柄带动双向螺杆进行转动，双向螺杆在转动时会带动固定板进行移动，从而使固定板固定模具的位置。