[实用新型]一种垫圈加工用钻孔定位装置

说明书

本实用新型公开了一种垫圈加工用钻孔定位装置，涉及垫圈加工设备领域，包括固定台，所述固定台内部活动连接有钻孔台，所述钻孔台顶部滑动连接有多组夹紧杆，所述钻孔台顶部设置有与所述夹紧杆配合的垫片。本实用新型通过钻孔台承载垫片，当钻机下降时钻杆挤压垫片及钻孔台，使钻孔台随之下降，同时带动夹紧杆下降，夹紧杆下降时通过升降限位条与滑动槽的配合，推动夹紧杆向垫片移动，随着多组夹紧杆的聚拢，推动垫片居中，当夹紧杆完全夹紧垫片后，形成固定，钻孔台及垫片无法再下降，钻机的钻头压力升高，进而带动钻机开始运转，从而完成钻孔，避免了传统加工方法反复对垫片夹紧放松费时费力的弊端。

技术领域

本实用新型涉及垫圈加工设备领域，具体为一种垫圈加工用钻孔定位装置。

背景技术

垫圈指垫在被连接件与螺母之间的零件，一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力，垫圈分为：平垫圈-C级、大垫圈-A和C级、特大垫圈-C级、小垫圈-A级、平垫圈-A级、平垫圈-倒角型-A级、钢结构用高强度垫圈、球面垫圈、锥面垫圈、工字钢用方斜垫圈、槽钢用方斜垫圈、标准型弹簧垫圈、轻型弹簧垫圈、重型弹簧垫圈、内齿锁紧垫圈、内锯齿锁紧垫圈、外齿锁紧垫圈、外锯齿锁紧垫圈、单耳止动垫圈、双耳止动垫圈、外舌止动垫圈、圆螺母用止动垫圈。

目前金属垫圈加工一般采用台钳等固定夹具，将母材放置于夹具中，通过夹具对其进行固定，再启动钻机进行钻孔，从而将圆形金属片加工成各种型号的垫圈。

但目前垫圈在加工前需要先通过夹具进行固定，固定好母材后再启动电机，固定较为费时，且加工后需要松开夹具才能取出加工好的垫圈，松开夹具的过程也比较费时，从而导致整体加工效率较低。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种垫圈加工用钻孔定位装置，以解决目前垫圈加工时松紧夹具较为费时、加工垫圈效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垫圈加工用钻孔定位装置，包括固定台，所述固定台内部活动连接有钻孔台，所述钻孔台顶部滑动连接有多组夹紧杆，所述钻孔台顶部设置有与所述夹紧杆配合的垫片，所述夹紧杆远离所述垫片的一端设置有升降限位条，所述固定台内壁设置有多组与所述升降限位条配合的滑动槽。

通过采用上述技术方案，设置的钻孔台承载垫片，通过夹紧杆对垫片进行固定，通过升降限位条与滑动槽配合，使夹紧杆在升降时同步伸缩。

本实用新型进一步设置为，所述夹紧杆底部设置有联动限位条，所述钻孔台顶部设置有多组与所述联动限位条配合的夹紧滑槽。

通过采用上述技术方案，设置的联动限位条与夹紧滑槽限制夹紧杆的水平移动。

本实用新型进一步设置为，所述固定台外侧设置有底座，底座内部设置有液压缸。

通过采用上述技术方案，设置的底座固定整体设备，通过液压缸带动钻机升降。

本实用新型进一步设置为，所述液压缸输出端外侧设置有固定臂，所述固定臂一端设置有与所述垫片配合的钻机。

通过采用上述技术方案，设置的固定臂固定钻机，通过钻机对垫片进行钻孔加工

本实用新型进一步设置为，所述钻孔台内部设置有与所述钻机配合的钻杆孔，所述钻孔台与所述固定台之间连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，钻杆孔容纳钻穿垫片后的钻杆，通过弹簧使钻孔台复位。

本实用新型进一步设置为，所述钻孔台底部设置有多组限位杆，所述固定台内部设置有多组与所述限位杆配合的限位槽，所述固定台顶部设置有与所述钻孔台及所述夹紧杆配合的钻孔腔。

通过采用上述技术方案，设置的限位杆与限位槽相配合，限制钻孔台的位移方向，通过钻孔腔提供钻孔台及夹紧杆升降时的位移空间。